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通风管道安装安全技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施 工完，面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已 做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。障碍物已清理, 地墙面已抹灰完毕。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基 础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际 截面大lOOmnio 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、 消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品 清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开 焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、 油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻 ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ②矩形风管的允许漏风量应符合规定； ③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式 的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； ④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定 值的1.5倍； ⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净 化空调系统按高压系统风管的规定。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系 统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸人管内，亦不宜突出 法兰外； 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有 死弯或塌凹。 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并 应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；10 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐 绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的 密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的 间隔不应大于150nlm,且分布均匀，无松动现象； 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为3 / 1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂 直度的允许偏差为2 / 1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置, 应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平 夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或 其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400nlm,间距不应大 于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别 延长至5nl和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应 大于3mo 2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 11 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形 式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的 支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于200nlm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使 用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （6）非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法拦螺栓两侧应加镀锌垫 圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置 伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，