图纸上的技术要求汇总.pdfVIP

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为 0.5 ×45%%d ； 未注越程槽均为 1.2×0.3 ； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m ； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ； 未注长度尺寸允许偏差±0.5 ； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3 ； 四、热处理技术要求 制件氮化 450-480HV； 制件毛坯须调质处理 220-260HB； 制件调质处理 30-35HRC； 制件高频淬火 45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1 ； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火 40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m ； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ； 未注倒角均为 0.5 ×45%%d ； 未注壁厚 2.5 ；未注筋板 1.5～2 ； 未注过渡圆角 R0.5-R2 ；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2 ； 制件要求符合 GB/T 15114 《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2 、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角 R5-10 ； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m ； 制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 14486-MT6 级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3 ，且不得伤及本体； 未注壁厚 3；未注筋板 1.5～2 ； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取 R0.3～R1 ，脱模斜度≤0.3%%d ； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2 ； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5 ； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合 GB 3883.1 标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按 GB/T 19804-B 级； 未注形位公差按 GB/T 19804-F 级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮 （齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m ； 未注形位公差按 GB/T 1184-K ； 制件毛坯须