机械制造技术基础课件-切削过程及控制.pptVIP

主切削力： 公式中的系数、指数取决于工件材料和加工条件。 2. 切削力的经验公式 吃刀抗力： 进给抗力： 单位切削力： 是指单位切削面积上的切削力，用kc 表示： 3. 单位切削力公式 生产中常利用单位切削力来计算切削力。 三.影响切削力的因素 1. 工件材料的影响 工件材料的强度、硬度↑，材料的τ↑，则切削力↑； 材料的强度、硬度相近时，若塑性↑，摩擦μ↑，切削力↑ 灰口铸铁等脆性材料，易形成崩碎切屑，摩擦μ↓，切削力↓； 2. 切削用量（ ap、 f、v）的影响 ①背吃刀量 ap↑，或进给量 f↑，均可使切削力Fz↑； ② 切削速度 v 的影响 ○ 低速时 温度↑，μ↓，ξ↓，F↓； ○ 中、低速时，由于积屑瘤的生成长大，F 呈曲线变化； ○ 当 v27m/min时，无积屑瘤，温度↑，μ↓，ξ↓，F↓。 切削脆性材料时 金属的塑性变形↓，刀-屑摩擦↓，但速度高会导致温度θ↑ ，故v 对F 影响不显著。 加工塑性金属时 3. 刀具几何参数 （1）前角 （2）主偏角 （3）主偏角 的变化将影响合力方向 一、切削热的产生和传出 重点了解切削热和切削温度的产生及其变化规律。 1. 切削热的产生 ① 切削层金属发生弹性变形、塑性变形所产生的热； ② 切屑与前刀面的磨擦热； ③ 工件与后刀面的摩擦热。 §3.3 切削热与切削温度 切削时所消耗的能量约98%转换为切削热，故每秒钟内产生的切削热为： 2.切削热的传出及影响因素 （2）刀具材料的导热性能 刀具材料导热系数↑，从刀具传出的切削热↑，切削区温度↓，刀具耐用度↑。 切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质传出。 （1）工件材料的导热性能 工件材料导热系数↑，由切屑和工件传出的热量↑，切削区温度↓，刀具耐用度↑。但工件升温较快，热胀冷缩容易引起工件热变形。 影响切削热传出的因素 刀具 工件 切屑 （3）周围介质 采用冷却性能较好的切削液和高效冷却方式能传出较多切削热。 （4）加工工艺 不同的加工工艺，切屑与刀具的接触时间长短不同。如车外圆与钻孔相比，切屑热的传递就不同。 切屑 刀具 工件 空气介质 车削 50%~86% 40%~10% 9%~3% 1% 钻削 28% 14.5% 52.5% 5% 二、影响切削温度的主要因素 结论 控制切削温度，选用大的ap 或 f ，比选用大的v 有利。 1. 切削用量对切削温度θ 的影响 （1）切削速度v 的影响 速度v↑，刀-屑摩擦↑，切削热↑, 切削温度θ 显著↑。 （2）进给量 f 的影响 进给量 f↑，单位时间切除量↑，切削热↑，切削温度 θ↑。 （3）背吃刀量ap的影响 背吃刀量ap↑，对切削温度影响很小。(因ap↑，切削热↑，但切削刃切削长度↑，散热↑） 2. 刀具几何参数对切削温度θ 的影响 （1）前角γo γo↑，切削变形↓，切削热↓，切削温度θ ↓。但要注意：当γo18~200 后，刀刃部分散热体积减小。 （2）主偏角Κr Κr↑，切削刃工作长度↓，切削刀刃散热体积↓，切削热↑，切削温度θ↑。 3. 刀具磨损对切削温度的影响 刀具磨损 主切削刃变钝， 切削变形↑，切削热↑，切削温度θ ↑；后刀面与工件摩擦↑，切削变形ξ↑，切削热↑，切削温度θ ↑。 4. 工件材料对切削温度的影响 （1）材料的硬度和强度高 切削时所消耗的能量↑，切削热↑，切削温度θ↑。 （2）导热系数低 且高温强度和硬度↑，切削温度θ↑。 （3）脆性材料 切削ξ↓，刀-屑摩擦↓，切削温度θ↓。 5. 切削液对切削温度的影响 钻削或铣削加工，采用切削液可明显降低切削温度θ。 在切削过程中，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要损坏。当刀具损坏到一定程度，就要重新刃磨或更换刀具。 刀具磨损，会出现切削力加大、切削温度上升、切屑变形增大、工艺系统振动、加工表面粗糙度增大等现象。 §3.4 刀具的磨损与耐用度 所谓刀具磨损：是指刀具的刀面和切削刃上的金属微粒被工件、切屑带走而使刀具损失切削能力的现象。 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 切削塑性金属时，若切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上切削温度的最高处，会磨出一个月牙洼状磨损。 一、刀具磨损的形态 切削塑性材料，且切削速度和切削厚度较大时，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，反映很强烈。 由于压力、温度高，实际接触面积达80%以上，空气或切削液渗入困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损。 在月牙洼与刀刃之间有一条棱边。当月牙洼的宽度