关键工序的控制.docxVIP

特佳电子厂JDIJAC关键工序的控制（培训教材） 特佳电子厂 JDI 1.0基础知识： 1.1关键工序）： 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键（特殊）工序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成型。 1.2重要工序： 对产质量量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由工厂内部自己界定。 一般工序控制： 按作业指导书操作，自主检验。 特殊特性（ISO/TS16949:2002）: 特殊特性： 可能影响到产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品的特性或制造过程参数。 2.0关键工序的控制： 2.1重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制图（P图、平均极差图）。 2、重要工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、重要工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。 2.2关键工序： 除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参数(如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等)进行连续监控，应界定“连续“的定义。 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。 关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.0影响关键、重要工序的主要因素 3.1主要因素： 影响关键、重要工序的主要因素通常取决于影响过程质量的诸因素，即人们熟悉的人、机、料、法、环、测(5M1E)等六个因素。 3.2控制对象： 控制关键、重要工序的产品的加工质量，可以通过控制影响过程能力的六个因素来实现。 3.3人员要求: 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，各项成绩应填入考核档案并持有上岗操作证。 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验较为丰富任何生产制造过程都离不开人员的操作，即使是先进的自动化设备，也还是需要有人去操作和管理。对于手工操作比重大的过程或工序来说，例如手工焊接、喷涂、校正、检验等，往往操作人员的技能和质量意识是关键因素，它是产品产生不合格或不良的主要原因。对于那些由人员起主导作用的过程或工序，更需要通过加强对人员的管理来控制质量4.0关键、重要工序质量控制的基本原则 4.1方法： 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本厂的具体情况，使用不同的控制方法。 4.2检查人员的作用： 关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质检人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.3控制着手点： 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。关键工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.4控制重点： 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 4.5人员资格： 关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.6物料： 关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。 4.7工装夹具设备： 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 4.8环境： 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 5.0关键、重要工序的质量检验5.1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 5.2按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 5.3严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件的重复使用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。重复使用件应做出说明标志，返修单据作为质量信息流转、存盘。 5.4对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。 抓住质量控制的根本质量是企业产品的生命。 在质量控制中，哪方面亟需改