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软岩中掘进支护的应用（企业管理范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 1 文1：软岩中掘进支护的应用 2 1巷道失修情况 2 2联合支护 4 3联合支护的经济效益 6 文2：软岩构筑面板堆石坝的相关问题探讨 7 一 筑坝材料要求 8 二 坝体稳定及应力变形分析 9 三 碾压施工技术 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 软岩中掘进支护的应用（企业管理范文） 文章简要： 本篇论文旨在探讨软岩中掘进支护的应用。软岩是一种力学性质较差、易塌、易变形的岩石类型，其开采难度较大，需要采用有效的支护方式保障开采安全。本文通过对软岩掘进支护的现状、问题及发展趋势进行深入分析，提出了相应的解决方案和优化建议。首先，介绍了软岩中掘进支护的背景和意义，在阐述其对于保障矿山生产安全、提高生产效率等方面的重要性时，指出存在的问题和挑战。接着，详细讨论了软岩掘进支护的原则、方法以及应用场景，并结合实际案例说明其优势和适用性。然后，分析了软岩中掘进支护可能遇到的问题和挑战，包括支护材料选择、施工技术等方面，并提出了相应的改进措施和优化建议。最后，总结了软岩中掘进支护的未来发展趋势，包括加强技术创新、提高支护系统集成化水平等方面。本文旨在为软岩掘进支护提供参考和借鉴，促进该领域的科技创新和持续发展，为推动矿山生产安全保障做出贡献。 文1：软岩中掘进支护的应用 0引言 双阳矿井田面积30.15km2，可采储量1.3亿吨，矿井设计能力150万吨，服务70年。 矿井采用斜井多水平开拓，二水平于2002年7月1日开工，2007年11月1日移交投产，矿井移交时，有一个采区一个综采工作面，2009年生产原煤67万吨。 双阳矿井田煤质牌号为长焰煤，自然发火期为3~6个月，最短82天，地表标高+108m，煤层赋存深度为+30~-600m，煤层厚度0.8~3.2m，煤层顶板为油母页岩，破碎易落，自身无承载能力，厚度为20~50m；煤层底板为泥岩、粉砂岩，胶结程度较差，遇水膨胀泥化，厚度10~50m。 1巷道失修情况 二水平移交时巷道总长度为15763m，主要运输、回风巷道大部分为锚喷支护和少量的料石碹支护，回采巷道为每米两架25#U型钢拱架支护，移交时统计矿井一般失修率45％，严重失修率为27％。巷道的大量失修给矿井生产带来了诸多问题。 1.1主要运输、回风巷道失修降低了掘进单进，严重影响了矿井的正常接续工作。矿井设计时将主要运输、回风巷道布置在距煤底板30m深的砂岩中，锚杆喷混凝土支护7471m，料石碹支护2077m。从移交到2009年上半年料石碹支护基本全部失修，进行翻修。锚喷巷道大部分已多次拉底，断面缩小，喷层脱落，失修严重。不能满足矿井运输、通风需要，迫使掘进队停止掘进，进行巷道翻修工作。2007年初到2008年上半年共翻修巷道4937m，耗资960多万元，2008年掘进平均单进不到30m/月。矿井总计移交三个生产工作面，实际移交两个，2008年实际工作面生产数为1.5个/a，2009年预计工作面生产数1.8个/a。 1.2回采巷道的失修使煤壁频繁发火，降低单产。矿井移交时回采巷道总长度为3581m，采用25#U型钢拱架支护，掘进时支架间距为每米两架，净断面10m2。到矿井移交时巷道净断面一般为6m2，最小4m2，大部分支架变形折断，失修率高达90％以上，使工作面安装后不能正常生产。2008年11月投产到2009年3月初，仅生产原煤3.05万吨，工作面平均月产3816吨。影响开采的因素有以下几个方面。 第一，巷道修复影响开采。由于回采两巷道失修严重，个别地段巷道断面比设计施工断面缩小60％，不能满足工作面运输、通风及行人等要求。矿组织一个综采队、两个掘进队和三个维修队共计620多人分别对移交的两个工作面4条顺槽进行翻修。大量的翻修工作不但从环节上影响了综采生产，而且在安全上存在着重大的隐患。煤层顶板的油母页岩极不稳定，十分破碎，每次翻棚都出现冒顶，一般顶板冒落高度2~4m，最大高度15m。这样，要消耗大量的材料来维护巷道顶板，对综采生产影响很大。 第二，超前替换支架影响开采。综采工作面回采时，在距工作面20m以内，两巷要用木支架替换金属支架。由于巷道失修或经过多次翻修，致使巷道顶板大面积活动，再加之回采超前压力作用，在超前替换支架范围内压力增大，造成顶板严重冒落，有时最大冒顶高度达20m。每次冒顶都造成综采运输终断，通风和行人受阻，严重的影响正常开采。 2联合支护 2.1巷道破坏特征根据双阳矿回采巷道易发火，掘进后难以维护的实际情况，进行重点攻关。 在施工三采区12层运输顺槽时我们进行了现场观测工作。该工作面采29#