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标准 数 控 车 床 编 程 说 明 书 一． 准备功能（G 代码） G00* 定位 （快速进给） G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 CW（顺顺时针） G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针） G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖 R 补偿G41 刀尖 R 补偿(左) G42 刀尖 R 补偿(右) G50 设定坐标系，设定主轴最高转速 G90 外径，内径车削循环 G92 螺纹切削循环G94 端面车削循环G98 每分进给G99* 每转进给 二．插补功能 1． 定位（G00） 用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程 。 指令格式：G00 P—— P--：表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用 文案 标准 2. 直线插补(G01) 根据 G01P＿F＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的 P 表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。 直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或 G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令) 3. 圆弧插补(G02， G03) 项目 指定内容 指令 意 义 1 旋转方向 G02 顺时针旋转（CW） G03 逆时针旋转（CCW） 2 终点位置 绝对值 X，Z 工件坐标系的终点位置 增量值 U，W 从始点到终点的距离 3 从始点到圆心的距离 圆弧的半径 I，K R 从始点到圆心的距离（带符号或半径值） 圆弧的半径 4 进给速度 F 沿着圆弧的速度 指令格式：G02 X Z I K F ; 或 G03 U W R F ; 顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。 文案 标准 X X X Z Z G02 G03 G02 G03 Z Z X X 右手坐标系时 左手坐标系时 G02X Z I K F ; X G03X Z I K F ; X K I K X Z I X Z Z Z G02X Z R F ; X X Z R 5 5 1 R2 0 1 0 X 5 φ 30 50 G02X50.Z30.I25.F0.3;或G02U20.W-20.I25.F0.3 或G02X50.Z30.R25.F0.3;或G02U20.W-20.R25.F0.3 或 I, K 是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0， K0 可以省略。 4．螺纹切削（G32） 由 G32 指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。 文案 标准 螺纹指令如下，指令中用 F 指定螺纹的导程。G32P＿＿F＿＿； 但是，F＿＿为长轴方向的导程。 通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。 1)．直螺纹切削实例： （注 1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在 100%。 （注 2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。因此，进给暂停在螺纹切削中无效。 （注 3）螺纹切削中主轴速度倍率有效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹， 因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能。 文案 标准 （注 4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。 2）锥螺纹切削实例 5．暂停（G04） 根据 G04X（T）；或 G04P（T）； G04U（T）；指令程序暂停。即执行前一个程序段之后，经过 T 毫秒之 后执行下一个程序段。 为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角。此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。 6．主轴功能（S 功能） G50 S30000 （允许的最高主轴转速） G96 S00000 （ 米／ 每分钟） G97 S00000 （ 转／ 每分钟） M03 7．刀具功能（T 功能） T OO OO 刀具偏置号刀具选择 T0313 （选择 3 号刀具，使用 13 号偏置量） 文案 标准 辅助功能（M 功能） M02，M30 程序结束 M00 程序停止 M01 任选停止 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M98 子程序调出 M99 子程序结束 单一形固定循环（G90，G92，G94） 外径 内径车削循环气 (G90) 用以下指令，可进行直线切削循环加工。 G90X（U）＿＿Z(W)＿＿F＿＿； 用下述指令可进行斜线切削循环加工。G90X（U）＿＿Z(W)＿＿R＿＿F＿＿