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CIP 与SIP 的深度解读 很多设备上会有清洗这个词，往往指的是CIP，同样设备上会有消毒或者灭菌这个词， 通常指的是SIP 。清洗、消毒或者灭菌是个很广泛的概念，可以这样理解，CIP 是清洗的一种 形式，同样SIP 消毒或者灭菌的一种形式。 CIP (cleaning in place)，可以翻译成就地清洗、原地清洗、定位清洗等等，通常简称为清 洗。CIP 系统广泛应用于各种饮料(乳饮料、果蔬汁饮料、果粒饮料、茶饮料)、液奶、酸奶、 酒类等机械化程度较高的食品企业中。实际上是生产设备内部的清洗，例如管道内部、缸体 内部。 SIP(sanitizing in place)，可以翻译成就地消毒(灭菌)、原地消毒(灭菌)、定位消毒(灭菌)， 其实SIP 的英文表示也可以这样sterilizing in place。SIP 系统也广泛应用于饮料、液奶、酸奶 等机械化程度较高的食品企业中。实际上是设备内部的消毒或灭菌，例如管道内部、缸体内 部。 CIP 的目的 进行CIP 清洗的目的如下： ①去除为微生物提供营养的食物或食品残渣;②去除各种微生物(CIP 的冲洗可以带走很 多微生物);③去除各种异物、颗粒、溶液残留。 CIP 的流程 业内人士通常讲三步CIP、五步CIP，所以可以说CIP 分为2 种形式。实际上有的人说分 为3 种形式或者更多种形式，在这里我会解释一下。先说说常见的三步CIP、五步CIP 这两 种形式。 三步CIP 流程： ①预先水冲洗②碱洗③最终水冲洗 五步CIP 流程： ①预先水冲洗②碱洗③中间水冲洗④酸洗⑤最终水冲洗 有人讲有这一种清洗流程，七步CIP，流程如下： ①预先水冲洗②碱洗③中间水冲洗④酸洗⑤中间水冲洗⑥消毒剂⑦最终水冲洗 这个归类和叫法不合适，第六步开始应该归为SIP 才对。但实际生产中有的设备厂商在 做CIP 系统时就把第六步和第七步划到CIP 流程里。 此外，对于三步CIP和五部CIP中的碱洗和酸洗，如果有意识、有必要提高碱浓度和酸 浓度做的这个清洗，可以称为加强洗，有人把这种归为一种CIP形式。 最简单的CIP是什么呢，其实就是单独的一步水冲洗。在有的情况下不需要碱和酸这样 清洗剂，只用水就可以了，这就是最简单的一种CIP。 CIP的优点 CIP 系统能：保证一定的清洗效果，提高产品安全性;节约时间，提高效率;自动化程度 高，节约操作劳动力;节约能源;操作安全性高。 CIP的影响因素 ①浓度 浓度越高，清洗效果越好。一般来讲，浓度越高，单位体积内清洗液分子数越多，与污 垢的反应机会越多，清洗效果越好。但是要考虑成本、时间、设备等问题，不能无限提高浓 度。浓度大了成本自然高，对设备也有一定损害，还有大浓度的清洗剂导致水冲时间变长， 清洗剂在使用后显然不能在设备内残留，必须水洗冲干净没有清洗剂残留。 ②温度 温度越高，清洗效果越好。温度越高，分子运动越快，与污垢接触机会越多，作用也越 快，清洗效果也越好。同样温度也不能过高，过高的温度能耗大，成本高，且太高温度导致 清洗剂性质不稳定，降低清洗效果。 ③时间 时间越长，清洗效果越好。清洗时间越长，化学分子与污垢接触机会越多，反应时间越 长，清洗效果越好。同样时间也不能过长，清洗液与污垢充分反应即可，过多的时间没有必 要，另外还要考虑生产效率的问题。 ④机械力 冲洗力越大，冲洗力越大，自然效果越好，但是机械力过大影响生产线机械作用的稳定性，还可能形 成泡沫。所以一般管径≤80mm，流速≥1.5m/s1.5m/s，管径≥80mm，流速≥2.5m/s。流速还与生 产线的设计与构造有关。 ⑤清洗介质 常用的清洗剂是氢氧化钠和硝酸。实际生产中更多的使用复合清洗剂，就是在碱洗时除 了有氢氧化钠外还加入了其他清洗剂，酸洗也是这样。例如，加入表面活性剂、螯合剂、分 散剂、悬浮剂、消泡剂等等，这样的复合清洗剂比单单使用氢氧化钠或硝酸效果好很多。表 面活性剂减少水的表面张力可以使清洗液渗入更细小区域，螯合剂可以去除金属离子，螯合 剂和分散剂防止形成水垢沉积，悬浮剂给不可溶污垢提供悬浮能力，以利于冲洗，消泡剂防 止泡沫形成，提高清洗效能。 碱洗能通过皂化反应去除脂肪，溶解蛋白质，溶解大部分碳水化物污垢，反应产生可溶 性盐，酸洗可以去除钙盐等矿物质、碳水化合物，