干熄焦砌筑工法.pptVIP

中国二冶筑炉公司 何东升 陈 曦 黄 金 干熄焦砌筑工程，分为熄焦室本体砌筑及一次除尘器內衬砌筑。干熄焦生产工艺：焦炭由于自重从上面的预存室进入下面的冷却室，冷惰性气体从下面的风帽进入冷却室，在冷却室中进行热交换后，热惰性气体由斜风道汇集，经除尘净化，再经余热锅炉回收热量后，继续循环利用。与湿法熄焦相比，干法熄焦具有减少水的浪费、有效利用了焦炭的热能、改善焦炭的质量和保护环境，创造循环经济等优点。 预存室 环行风道 冷却室 干熄焦本体内衬砌筑分为三个区 施工条理性、可操作性强。 施工质量容易保证，更好的满足设计及规范要求。 本工法适用于干熄焦本体及除尘器内衬砌筑施工。 上 道 工 序 交 接 搭建 临时 设施 安装 垂直 运输 设施 安装 保护 平台 1-56 层 砌 筑 入孔砌筑 进行 喷涂 上风道喷涂 下风道喷涂 57-62 层 砌 筑 放散孔砌筑 63-83 层 砌 筑 84-114 层 砌 筑 115-132 层 砌 筑 133-163 层 砌 筑 清 扫 拆 架 检 查 验 收 同时进行浇注料施工 顶部锥体喷涂 一次 除尘 砌筑 倾斜 墙砌 筑 垂直 墙砌 筑 拱顶 砌筑 清扫 拆架 检查 验收 入孔砌筑 中间隔墙 循环砌筑 4.施工程序及施工方法 施工程序作业图 4.1 施工程序 1、技术准备 1）制作施工工艺卡和编写技术交底 2）工序交接验收 筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、 半径和中心检查，具体项目有: ①内径测量；②下部托砖板标高；③中部托砖板标高； ④斜道区射线孔标高测量；⑤上部托砖板测量； ⑥静电容量料位计孔标高测量；⑦上、中、下控制点尺寸测量； ⑧炉口标高测量；⑨斜道区出口部位中心； ⑩其他测定孔中心、标高以及安装方位校对等。 2.现场准备工作 按照建筑总平面要求，对干熄焦土建安装所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。 a—保护平台的位置 b—保护平台的钢结构 1-保护平台 2-风帽保护罩 3-风帽 4-平台斜支撑 5-喷涂层 上料系统搭设及安装图 方法如图4.2.1?2所示 2-卷扬塔 1-干熄焦本体 6-耐火砖库 5-罐笼 4-电动葫芦 3-运输平台 1、冷却室墙体的砌筑是以 炉壳为导面，以炉中心为基准点， 保证墙体的厚度符合设计要求。首先 以除尘器纵向中心为基准点，在熄焦室 内放出0°、90°、180°、270°的分度线， 再细分成间隔10°的分度线，根据上部托砖 板及下部托砖板的间隙计算出每层砖的厚度， 用水准仪放出控制点的标高，并用标杆 刻画出每层砖的厚度，分别立于炉内的 六个方位。每十层墙体用水准仪测量 标高，直至冷却室墙体砌筑完毕。 2.施工流程 放出分度线 给出标高 粘贴纤维粘 砌隔热砖 砌粘土砖 砌莫来石砖 测量墙体标高 清扫炉壳 检查验收砌体 预砌筑 风道由斜风道、环形风道和风量调节孔组成，由于斜风道在砌筑中的重要性，加之耐火砖的砖号多、外形尺寸要求严格，因此按要求进行预砌筑。 预砌筑时找一平坦砼地面，选取1个风道，2个间隔墙，按设计和规范进行砌筑，砌筑时所用的施工材料和采取的操作方法与正式施工相同，将预砌筑的情况和结果做出详细记录，对于存在的问题，根据预砌筑情况在施工中给予解决。 在预砌筑中掌握耐火砖的外形尺寸是否满足砌筑要求，灰缝大小，墙体、风道的尺寸情况，使施工人员了解斜风道砌体的结构特点和质量要求，熟悉操作方法、耐火砖的质量情况和火泥的使用性能。 正式砌筑 1）斜风道砌筑 斜风道是由向内伸展的间隔墙和向外伸展的斜墙组成，此部位砌筑时主要控制以下三个方面，第一定位，第二半径，第三标高，只有这三方面达到设计要求，才能保证斜风道的砌筑质量，为下一步的施工提供有利条件。 ① 间隔墙的定位 间隔墙的定位具有举足轻重的地位，它直接决定斜风道整体砌筑能否成功。在施工前将炉顶中心与炉底中心用钢丝连成中心线，作为半径和分度控制的依据，此外作为分度线的另外一个依据是0o线，这条线我们在施工放线时用经纬仪将其引至烟气出口下的炉皮上，以备使用。 放线时，再将隔墙的中心线放出，主要利用经纬仪进行分度、投点，首先，固定平台，施工操作平台是由脚手架搭设而成，为使之稳定无晃动，将脚手架与墙之间的空隙塞入木楔，顶紧，然后在中心线附近的脚手管上焊接50×5的角钢三处，成三角形排列，作为经纬