化学工艺学煤制甲醇生产工艺设计演讲.pptxVIP

化学工艺学煤制甲醇生产工艺设计演讲第1页/共8页第2页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a本工艺的优点A 、低温低压合成z,由平衡曲线研究结果表明，当 H 2 /CO = 5 时、 压力为 50大气压下，300 ℃时出口气体中甲醇含量仅为 260 ℃的一半，所以鲁奇低压法的操作温度为 230~ 265℃，操作压力为40~55大气压。B、合成塔内温度均匀、恒定，能维持触媒较长的寿命和有效地防止付反应产生。采用锅炉给水调节塔内温度，使合成塔沿反应管整个管长和戳面的温度几乎保持一致。通过对蒸汽压力的控制，可简便地控制合成塔的温度，一般情况下不会发生触媒的过热 现象。C、装置可顺利地开、停车。开车时将饱和水蒸汽通入合成塔壳侧，同时使循环气进行循环。D、利用合成反应热加热锅炉给水，用以发生高压蒸汽。先用于驱动压缩机透平，其后用作蒸锢及其它热源。E、 因循环气比例小，所需能量较低。F、合成塔可用普通碳钢制造，而且换热器及玲却器的换热面积也比较小，可减少设备投资。惟合成塔结构较复杂。。第3页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 在本工艺过程中， 为减少合成甲醇过程中的副反应，提高甲醇产率，选择适当的温度、压力和催化剂，一般温度300—400℃，压力20MPa左右。合成甲醇的反应温度低，所需压力低，能耗也低，但温度低，反应速度变慢，所以催化剂是关键因素。CO 含量过高对温度控制有害，且能引起羰基铁在催化剂上的积聚，使催化剂失掉活性，故采用 H2 过量，H2CO摩尔比为 2.2—3.0较好。 污水的处理过程是先送入减压闪蒸槽，闪蒸后的液体进入沉淀池，沉淀后去浓缩，再去过滤。。第4页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a空气氧气高温（1400~1600 ℃ ）高压（4.0MPa）发生快速气化反应产生CO和H2为主要成分的热粗煤气水、添加剂回收热量300℃气化炉原煤热、粗煤气水煤浆 棒/球磨机激冷室冷却器CO CO2 H2 H2O H2S固体气化原料被辗磨为不大于0.5mm的颗粒 降温900℃高压水吸收CO2粗合成气粗煤气水冷变换洗涤塔干洗出尘40℃出尘加湿170℃调节氢碳比H2过量，H2：CO摩尔比为2.2~3.0吸收塔合成气脱碳脱硫 吸收CO2 H2H第5页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a氢吸收驰放气驰放气中的氨气先水洗在排放H2经过塔气预热器加热至225℃合成气压缩段合成塔水冷器5.14Mpa40℃40℃240℃粗甲醇在此被分离甲醇分离器预精馏塔底部粗甲醇液经加压塔进料泵进入加压精馏塔未反应气体返回合成塔粗甲醇经过甲醇膨胀槽，减压至0.4Mpa，通过预塔进料泵，经甲醇预热器加热至65 ℃精甲醇储罐预精馏塔常压精馏塔加压精馏塔提高甲醇吸收率进一步提纯冷凝器除低沸点杂质以1.3pa低压蒸汽作为热源，加压塔塔顶蒸馏出甲醇气体（0.6Mpa,122℃）预塔再沸器第6页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a 甲醇合成塔为列管式等温反应器，管内装有甲醇合成催化剂，管外为沸腾的锅炉水。在该反应装置内，甲醇合成气在催化剂作用下发生如下反应： CO + 2H2 = CH3OH + Q CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O + Q反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生大量中压蒸汽（3.9MPa饱和蒸汽），减压后送至蒸汽管网。副产蒸汽确保了甲醇合成塔内反应趋于恒定，且反应温度也可通过副产蒸汽的压力来调节。预塔再沸器：预塔再沸器（E8004）用0.4MPa的低压蒸汽加热，低沸点的杂质如二甲醚等从塔顶排出，冷却分离出水后作为燃料；回收的甲醇液通过预塔回流泵（P8003A,B）作为该塔回流液 第7页/共8页●煤制甲醇生产工艺设计——设计能力20万t/a℃气化工艺流程图第8页/共8页感谢观看！