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大面积混凝土面一次性抹光工艺技术 混凝土原浆压光的施工方法，可以节省材料降低造价、减少结构 自重、增加房间净高，从根本上解决地面空鼓、开裂等质量通病，还 可以提高混凝土表面的密实性和抗渗性。但大面积的混凝土楼地面的 一次性抹光还是存在一定的施工难度，这与混凝土的特性有较大的关 系：从拌制运输到浇捣后初凝终凝时间，必须合理安排和控制才能保 证抹光的效果，避免出现二次修复。 一、 施工前准备 1、提前查看浇筑当天以及后续几天的天气预报，做好规划，尽 量避开大风雨雪冰冻天气，既利于当天的浇筑收光也利于后续养护。 2、根据图纸要求提前向商砼站提报浇筑计划，让商砼站提前计 划确保浇筑时砼的供应，以免出现施工冷缝。 根据运输距离和浇筑 结构的厚度尺寸，调整水灰比、坍落度、初凝时间等。坍落度不易过 大， 15±2cm上下为宜，适当增加减水剂减少用水量，可以减少提 浆时沁水的产生，有利于找平减少干缩裂缝。 3、按实际工程量安排专业熟练的砼工不少于6人、专业抹光的 工人不少于3人，提前准备并检查设备机具：插入式振捣棒不少于3 台，圆盘磨光机不少于2台、压光机不少于2台、铁锹、4米及6米 长刮杠、木抹子、铁抹子、薄膜等若干。 4、控制标高，路面、地面可以贴灰饼，筏板面、楼面可以将在 钢筋、上返模板上标记标高控制点。根据工程质量要求等级也可以再 设置“冲筋”。 二、 施工工艺 工艺流程图 1、浇筑：混凝土浇筑按一个方向顺序进行，不得进行跳打。浇 筑期间混凝土需连续有序送至现场 ，间隔时间不宜超过60分 钟 ， 避免发生施工冷缝。厚度较大的混凝土，应采用分段分层浇筑，每 厚度以不大于450mm为宜。 混凝土浇筑顺序示意图 厚度较大的混凝土采用分段分层浇筑 2、振捣：用插入式振捣棒、平板振捣器振捣密实，混凝土板在 靠近边、角处，应先用插入式振捣棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或 成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞 模板。 振点图 振捣工控制好振捣时间，应以拌合物停止下沉不在冒气泡并泛出水泥 砂浆为准，在保证充分振捣的前提下，防止过振产生离析、泌水现象， 以免影响表面强度、造成干缩裂缝。振捣时应辅以人工找平，并随时 检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。 3、找平：在振实和大致振平以后，即用6m刮杠往刮2～3遍，使 表面泛浆整平赶出气泡。边角处用木抹子抹平。期间在标高控制点拉 线检查标高，跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎 石较细的混凝土拌合料，禁用纯砂浆填补找平。 4、压光： 抹压时间控制顺序 找平 压 混凝土振捣密实 初凝时间 终凝时间 (1)静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），在 混凝土达到临界初凝期时，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉 10mm。用抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进一步整平，达到提浆和 压实的效果。 浮动圆盘式抹面机 (2)压实3~4小时后，混凝土终凝前，以面层上人稍有脚印，而 抹压时无抹子纹为准，用压光机开始进行机械压光，从一端向另一 端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光， 边角及局部机械抹不到的地方人工用铁抹子压光。抹面压光时随时 控制好平整度，采用2m靠尺检查。整个抹压时间需控制在混凝土终 凝前完成。 最后压光时在压光机上加上重物进一步提升表面密实度和光亮度 三、成品养护 混凝土浇水养护，地面成活 12小时内洒水养护，并覆盖塑料薄 膜保持混凝土表面湿润。如果混凝土体积较大、环境温度较低还要注 意覆盖保温层，减少温度裂缝。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养 护期不少于14天，7天之内不宜上人。