裂解安全操作规程.pdf

裂解安全操作规程 1. 行车操作持特殊作业证上岗，检查电路正常、设备设施安全。 2. 操作人员按规定穿戴防护用品，尤其防高温灼伤、开炉脚踏空等危险。 3. 检查可燃气体探测报警装置通电正常。 4. 定期清理裂解残渣存入固废仓库，按规定进行处理。 5. 清除灶上杂物，打开裂解炉盖，将裂解炉内的残渣清理干净。 6. 将挑选好的下脚料投入裂解炉，盖上盖子。 7. 盖子密合处涂上肥皂，盖上炉盖，用扳手拧紧螺丝。 8. 通电裂解，通过冷凝器回收液体。 9. 加热裂解时，观察冷凝冷却后管路上的透视管，若1 小时无液体流出，必须 立即报告主管，并熄火停炉检查是否管路有堵塞。 10. 裂解过程中定时检查管路是否有泄漏，如发现有泄漏，必须立即报告主管， 并熄火停炉检查是否管路有堵塞。 11. 把裂解出来的甲基丙烯酸甲酯输送至指定地点。 12. 裂解完毕，戴好防热手套，用扳手拧开螺丝打开炉盖。 13. 用耙杆把炉内的残渣耙出炉外用水浇灭。 14. 将炉内的残渣清理干净。清理现场卫生。 精馏安全操作规程 1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。开机前，应认真检查好各 消防灭火设施是否配备完好，禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。在生 产过程中禁止操作人员带火种。 2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并 打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转 子流量计阀门。 3、开启精馏塔系统真空，真空度约0.08—0.09MPa。 4、启动屏蔽泵、柱塞泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至塔内加料。 5、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内， 保持设定温度。 6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 7、打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 8、蒸馏过程必须监控真空度、油温、釜温、循环水泵视觉液位、凉水塔顶温、 蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。 9、在生产过程中注意检查分汽缸、蒸馏塔各压力表、温度表是否正常。 10、泵在运行中，不能擅离岗位，应监视电动机及泵的温度、润滑情况，发现异 常及时停机处理。 11、岗位人员发现安全隐患及时上报主管领导，并设法消除。 12、精馏完毕，排渣，清洗系统。 碎料安全操作规程 1、操作人员必须熟悉掌握机器的构造、性能和操作及维护方法，做到专人使用， 专人负责。 2、操作人员在操作机器时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作 帽，辫子放入帽内；不许戴围巾等进行操作。 3、机械开机前先进行设备检查，并拧紧螺丝等。 4、机器开始工作前必须试车，各部件运挂正常后方能开始工作。 5、机器上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部件，都应设置防护罩和防护 板，检查输送带四周有无障碍物。 6、输送带运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。注意手 或工具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。 7、输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报， 及时处理维修，不得擅自拆卸。非维修人员不允许拆卸设备。 8、清除物料中的石块、金属等杂物以免损坏机件。 9、严禁载荷启动，待机器运转正常后方可喂料，不得用木棒或铁器强行喂料。 10、操作人员应站在进料口的侧面，双手禁止伸入喂料口内。 11、停机前应空转1-2 分钟待进料仓内排空。 12、更换创刀、锯片时，必须切断总电源。 13、机器运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。 水池安全操作规程 一、污水处理池安全操作规程 1、操作、维修人员必须经过技术培训和生产实践后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行，保障设备设施正常运行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到 电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8、操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品 10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 二、消防、