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电镀行业存在的职业危害和防控对策  电镀行业是国民经济中非常渺小却必不行少的根底工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估量，全国现有160  电镀行业是国民经济中非常渺小却必不行少的根底工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估量，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产力量。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简洁，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业安康保障体系普遍被无视。  目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和治理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用很多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾充满、气味刺鼻，据有关资料记载：镀铬车间空气样品超标率为16.7％，而大多数企业在新建、扩建和改建上并未执行GBZ1-2022《工业企业设计安康标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业危害因素进展检测、评价，有的不法业主甚至不为劳动者供应完善的个人防护用品。带有原始积存时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。  一、电镀根本工艺及各工序的作用  1、 根本工序  （磨光抛光）上挂脱脂除油水洗（电解抛光或化学抛光）酸洗活化（预镀）电镀水洗（后处理）水洗乾燥下挂检验包装  2、 各工序的作用  ⑴、前处理：施镀前的全部工序称为前处理，其目的是修整工件外表，除掉工件外表的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积供应所需的电镀外表。  ①、喷砂：除去零件外表的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它枯燥的油污；除去铸件、锻件或热处理后零件外表的型砂和氧化皮；除去零件外表的毛刺和方向性磨痕；降低零件说明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力。  ②、磨光：除掉零件说明的毛刺、锈蚀、划痕、焊缝、焊瘤、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平坦度和电镀质量。  ③、抛光： 抛光的目的是进一步降低零件外表的粗糙度，获得光亮的外观：有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方式。  ④、脱脂除油： 除掉工件外表油脂，有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油、滚筒除油等手段。  ⑤、酸洗： 除掉工件外表锈和氧化膜：有化学酸洗和电化学酸洗。  二、电镀行业存在的职业危害及易引发的职业病  1、电镀常用化学物质：  ⑴、氰化物；包括含氰根的盐类。剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可马上呼吸停顿而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激病症，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。重者，呼吸不规章、意识渐渐昏迷、大小便失禁、可快速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗症，  ⑵、硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头痛、恶心、呕吐、肺炎、肺水肿等病症。体外接触可引起灼伤、皮肤过敏、眼角膜穿孔。  ⑶、锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒如：气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。  ⑷、有机化学品；溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比拟简单，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反响物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如白血病、障碍性贫血等。  2、粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。