LPG-300甜菜碱离心喷雾干燥机.docVIP

“甜菜碱”喷雾干燥 LPG-300技术方案 工艺条件 物料名称：甜菜碱水溶液 物料特性：物料粘度随温度变化较大，40度的料液可用普通离心泵打，物料240度以上热敏，且干燥后物料吸湿性较强。 物料形状：粘稠清液，干燥后为粉状。 固含量：60-63％ 终水份：≤1%（设计按0.8%) 产量：500kg/h 进风温度：180℃ 出风温度：100-120℃ 料温：≤65-80℃ 加热方式：蒸汽加电补偿 水份存在形式：表面水 设备材质：物料接触部分采用SUS316L制作 工艺计算 1. 物料衡算： 产量：Gs=500kg/h 处理量：G=Gs/[(1-w1)/(1-w2) ]≈787kg/h 水份蒸发量：W=787-500=287㎏/h; 2. 热量衡算： 查资料及以往经验设：喷雾进风温度T1=180℃，出风温度T2=100-120℃；原料温度：T3=40℃，出料温度：T4=40℃，当地环境温度：T0=5℃，年平均相对湿度：60% ① 蒸发水份所需热量：Q1=175000Kcal/h; ② 物料升温所需热量：Q2=8000Kcal/h； ③ 空气带出热量：Q3=16.8L ④ 热损失：取热损失15% ⑤热源所需要提供热量:600000kcal/h 根据以上可求得实际空气消耗量为：L=14300kg/h 调整风量为17000m3/h 主要设备选型： a）、干燥塔计算： 根据计算并圆整后取实际塔径为D＝5.5m。 干燥塔高度计算： 圆柱段有效高度：H1＝6.71m；下锥段高度：H2＝4.61m（下锥角取55°）；干燥塔有效总高度：H＝H1＋H2=11.32m（不包括出料、顶部热风分配器高度） 为防止物料干粉在塔体下锥体吸附、堆积，在锥体适宜部位安装气动振击锤，使粉料及时从出料口排出，保证设备连续稳定运行。 b）旋风分离器 一级旋风分离器: 一级旋风分离器选型为B900-2，直径为900mm的B型长锥体高效旋风分离器两只并联使用，配集料仓。出料口配BGFYⅡ-8L-43-1.1kw型关风机。材质：物料接触部分316L不锈钢。 二级旋风分离器: 二级旋风采用扩散式高效旋风分离器,型号为CLK750-2，直径为750mm的旋风分离器两只并联使用，配集料仓。出料口配手动蝶阀加料桶。材质：物料接触部分316L不锈钢。 c）引风机的选型 引风机型号：9-28-9D，1450rpm，45KW；材质：Q235A 风量：17214-23473m3/h 风压：4776-4374Pa e)、雾化器： 型号：LPG-400-5.56KW；材质：物料接触部分316L不锈钢 处理能力：~800kg/h 雾化盘直径：150mm，转速：15000rpm f)、供料泵： 型号：G20-1-0.75KW；材质：物料接触部分316L不锈钢 供料量：0-1.6m3/h，排出压力：0.6MPa 流量调整：变频调速 g)、送风机： 型号：4-72-6C-11KW，2000rpm；材质：Q235A 风量：9209~18418m3/h；风压：2176~1380Pa h)、管道：系统安装所需管道及法兰；材质：物料接触部分316L不锈钢 j)、设备支架 设备支架含操作平台、爬梯、旋风分离器支撑等，材质：SUS304 k)、电控系统： 采用按钮控制，电流电压显示，进、排风温度显示，进风温度自动控制，进风温度、风机、料泵及雾化器连锁控制。 注：现场电器连接所需电缆与桥架由需方提供。 l)、热源：散热器加电补偿 散热器面积：500㎡，电加热补偿功率P=184kw。 技术说明： 本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风除尘系统、电控系统，设备制作材质为物料经过处不锈钢（SUS316L）制作。 （1）、供料系统： 进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用SUS316L。雾化器迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。 （2）、加热系统： 通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布，主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用散热器加电加热补偿来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。 （3）、干燥系统： 干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从加热器出来的空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分配器均布后进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。 为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了气锤按顺序自动