发电机漏氢、漏水的检验方法.docx

发电机漏氢、漏水的检验方法 一、发电机漏水的检验方法： （一）水系统检验方法的选用3.1.1水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。 3.1.2对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。 （二）水系统水压检漏法安装发电机机内定冷水路密封管路堵板 拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封； 拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封； 拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门； 拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封； 拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰,加装堵板密封，打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水；拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰,加装堵板密封，打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水；拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水；拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。 试验设备仪表 试压泵（0-35Mpa）1台； 级以上的精密压力表（）； 试验管道及阀门部件； 干净合格的除盐水。 3安装试验水压管路（如图所示 用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。 进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。 当压力达到时，关紧阀门。静压2小时。 当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。试验时间为8小时。 5检验方法 粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭； 观察压力表变化； 判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。 6.检验标准： 定子水压试验的要求 项目名称 压力（表压）MPa 时间h 线棒 2 上下层线棒水接头并焊后 2 2 线圈装绝缘引水管后 4  机组交接 8 全部更换绝缘引水管 8 局部更换绝缘引水管及水系统局部检修后 8 机组大修 8 （三）水系统气体检漏法 本方法采用氟里昂（R12）作为示踪气体，用肥皂水和卤素检漏仪进行检漏，并进行气密试验。 3.3.1设备仪表及材料 a）轻便的带报警装置的卤素检漏仪,灵敏度1^L/L或1X10-6cm3/s及以上; b）U型汞柱压差计或精密压力表级及以上； c）温度计0?50°C，分度值0.1°C； d）大气压力表； e）氟里昂R12（优质）； f）氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气； g）试验管道及阀门等附件； h）十六烷基磺酸钠或肥皂水。 3.3.2检验要求 3.3.2.1安装试验充气管道及氟里昂管道接口，如图1所示。 图1管道连接示意图 1一排气阀门；2一压力表；3—氟里昂气体瓶阀门；4—压缩空气阀门；5一充入被试气体进口阀门3.3.2.2系统排水：为排空水系统内残余的水分，先充入压缩空气，压力低于检漏压力，然后瞬间排气，带出系统中的残水，重复上述步骤直至确保系统内水分排空和吹干，防止发生死角积水。 3.3.2.3充气：向被检部件充入氮气或压缩空气至，再缓慢充入一定量氟里昂,氟里昂的用量按被检设备充气体积的33?50g/m3计算。最后充入氮气或压缩空气至规定压力，见表3。 水系统气体检漏的压力（表压）MPa 水系统气体检漏的压力（表压） MPa 被检部件 双水内冷型 水氢氢型 交接 检修 交接 检修 定子线棒 定子绕组装绝缘引水管 后 定子内部水系统 转子绕组 — — 注：PN为额定运行氢压 注意事项：充氟里昂的过程应缓慢进行，并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏，充气过程中应多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的安全。 3.3.2.4充气后静止1h再进行检漏。 3.3.3检验方法 3.3.3.1检漏： a）粗检：在被检部位外表面涂肥皂水，进行检测。 b）精检：用带报警的卤素检漏仪检漏，仪器量程放至最小档。将仪器探头在被检部分外表面缓慢移动，逐个检漏。若有泄漏，仪器会发出报警声。必要时要剥开绝缘，用吸尘器吸干净积聚在表面和缝隙中的氟里昂气体，再检漏。直至检不出漏点为止。 3.3.3.2水系统气密试验： a）水系统气密试验的压力为额定运行氢压。 b）试验方法：将被检容器内气压降至额定运行氢气压力，稳定2h后开始进行气密试验，试验进行24h以上，记录开始与结束时的有关数据于气密试验数据记录表格上，见表4,按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。 c）计算公式： △P