化工生产典型事故案例.pptxVIP

化工生产典型事故案例; 4月26日，根据公司和焦化一厂早会工作安排。8 时38分，经请示焦化一厂厂长李长明，公司总调度王玉宏同意后，按照预定的检修方案开始检修作业。首先通知乙班班长郭计红停止出炉、加热组组长高海燕停止出炉，并将大放散水封放空、调火工关闭回炉煤气总管阀门、并通入蒸汽对回炉煤气管道进行置换。煤气主管末端放散冒出蒸汽后，在末端放散和2#焦炉预热器上分别取样进行了爆发实验，试验合格后，9:30分左右炼焦车间主任李志俊报告李长明厂长煤气管道置换合格。; 10:00左右维修车间在回炉煤气总管后进行 了盲板封堵，接着李长明厂长安排炼焦车 间主任李志俊分别在煤气退液管、2#焦炉 煤气预热器处、1#和2#焦炉回炉煤气管道 末端取样，进行爆发实验，李长明厂长同 时参加了试验过程，10:30分左右，爆发实 验合格后，李长明厂长发布了检修命令。; 检修过程： 炼焦车间主任带领乙班人员在地下室清洗 加减旋塞；焦化一厂生产副厂长张先保在 焦炉中部机侧通廊组织拆卸了1#焦炉回炉 煤气短接（直径400mm）后，带领职工李栋等人用耙子清理管道中的焦油沉积物，清了一会后感觉身体发软、头痛，就在推焦道旁休息了一会，第二次又去清理，清理了一会感觉头痛的更加厉害，又去推焦道旁休息。; 安全环保部安全员张敏拿便携式可燃气体检测仪对检修场所检测，检测仪频繁报警，张敏马上向调度请示，从甲醇车间调来一台防爆轴流风机，派炉门工李根年和杜海清去拉，同时向安环部部长史国平汇报了现场情况，史国平到现场后，安排加热组的人员离开加热值班室，到推焦道心值班；焦炉间台二层值班电工在推焦道心帮助制作法兰垫片，接近12:09分时，加热组组长高海燕带领3名加热工到交换机室进行空废气交换作业，当换向进行到一半时突然一股热浪袭来，并伴有一声巨响，爆炸发生了。; 气体来源： 来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安 装不规范。一是回炉煤气总管直径500mm. 法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径 550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺 栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。; 来源2：煤气从安装盲板法兰处泄漏到机侧间台二层操作平台，少部分煤气从平台伸 缩缝处泄漏到机侧间台走廊。 煤气长时间泄漏（10:30-12:09），并且拆开1#焦炉煤气主管短接后，泄漏量剧增，导致机侧间台走廊，换向室、加热室大量煤气聚集，与空气混合形成爆炸性气体。; 进一步的调查分析发现： 当时2#交换机进行空废 气交换时，因2#机缺电，他们采用手动操作，在摇动手柄时，铁质销子反复转动可能产生火花， 并且换向时间和爆炸时间充分吻合，所以，爆炸 事故的根源很可能是换向时铁质销子反复转动摩 擦产生的火花 综上分析：造成本次煤气爆炸事故的直接原因为 回炉煤气通过不密封的盲板泄漏到焦炉间台机侧走廊、交换机室、加热值班室等空间，与空气充 分混合，达到爆炸极限，遇火源形成爆炸（盲板 制作及安装不规范是最直接、最根本的原因）;间接原因分析： 一是检修现场指挥存在缺陷，主要表现在现场人员已出现 煤气中毒的迹象，并且安全员检测到可燃气体严重超标的 情况下，现场指挥未及时将人员撤离，排除事故隐患，这 是造成本次事故人员伤害较多的一个因素。 二是检修现场组织管理混乱，主要表现在为抢时间、赶进 度，在有限空间聚集30多人进行交叉作业，这是造成本次 事故人员伤害较多的又一个因素。 三是现场作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，检修 中在身体感到不适的情况下，未及时离开危险场所，仍在 冒险作业。;事故教训 通过上述对此次事故的全面剖析，结合相关规范、标准要求，我们应从中总结经验教训： 1、检修前的准备一定要充分 此次检修对特殊作业（抽堵盲板作业）风险分析不够全面，技术要求不够详细（盲板材质、尺寸、厚度等），导致盲板尺寸偏小为550mm（法兰密封面直径为582mm） 此次检修作业不规范，特别是盲板抽堵作业不规范，盲板中心与法兰中心没对正，形成月牙形空洞，法兰螺栓不全或不牢，导致煤气没有彻底隔绝。 此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析;2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患 本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤 气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。 3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认 本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。;4、检修前对参加检修作业的人