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电子束焊接与激光焊接的比较 电子束技术起源于20世纪50年月，10年后激光器诞生，激光加工技术的研究与应用随即展 开。电子束与激光加工的应用领域大概相同，这是因为他们同属于高能密度束流加工技术，其能 量密度在同一段数量级，远高于其余热源。同时，他们与材料的作用原理也很邻近。 二、电子束与激光加工的原理 电子束加工是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加快、聚焦后能量密度为106～ 109W/cm2的极细束流，高速（光速的60%~70%）冲击到工件表面，并在极短的时间内， 将电子的动能大多数变换为热量，形成“小孔”效应，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度， 致使材料局部熔化或蒸发，达到焊接目的。 激光器利用原子受激辐射的原理，使物质受激而产生波长均一，方向一致和强度特别高的光束。 经过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长邻近的极小光斑，其功率密度可达105～ 1011W/cm2，温度可达一万摄氏度，将材料在瞬间熔化和蒸发。 激光焊接分为热导焊和深熔焊，在深熔焊中，巨大的能量同样能够形成“小孔”效应，并随着工 件的移动，“小孔”身后的材料快速冷切凝结成为焊缝。 与传统焊接技术比较，激光焊接与电子束焊接都拥有更多优秀的特性。 能量密度高（大于105W/cm2）； 焊接速度高（一般能够达到5~10米/分钟）； 热影响区窄（仅为焊缝宽度的10%~20%）； 热流输入少、工件变形小； 易