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深亿杰ESOP项目--MES制造的灵魂 当前制造业最热的话题莫过于智能制造，国家也通过各项政策和资金大力扶持制造企业推进智能制造。 各行各业有需求、有实力的企业都跃跃欲试，希望通过推进智能制造实现 “少人化”，降低成本，灵活应对市场变 化，更好地满足客户需求，提高企业竞争力。随着物联网及服务的引入，制造业在不久的将来将以CPS(cyberphysical systems，信息物理系统)的形式建立全球网络，整合设备、仓储和生产设施。 工业制造 “升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造 能力，实现智能生产制造。 一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。 企业通过计划层管理 （ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制 生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行 情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问 题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。 为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层 进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与 下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造 “升级版”的基础和必要条件。 MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生 产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目 看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行 的制造协同管理平台。 MES起初是美国公司AMR在上世纪90年代提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间 作业现场控制系统联系起来。这里的现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术 融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。而智能化是务必将运用MES把碎片化、零散化的数据 进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、 中层执行层、上层计划层的整体优化，最终使制造业企业资产使用效率更高、产品生产成本更低、市场风险可控， 提高制造业整体竞争能力。 MES属于企业信息化的一部分，由美国AMR公司首先提出，随后在美国欧洲得到快速发展。MES软件未来市场空间广 阔，复合增速保持在40%左右。2014年全球MES行业市场规模约为416亿元，过去5年保持年均21.65%的高速增长， 到2020年，MES行业市场规模有望达到931亿元，未来保持年均18%的复合增速。 MES在的需求较为旺盛，2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，预计到2018年市场规模将达到100 亿元，未来平均增幅保持在40%左右，并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速显著更高，这得益于国 内较大的工业自动化改造实践。 MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和 食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。 在流程型制造行业中MES应用程度较高。2013年石油石化和化工行业原有自动化和信息化的程度较高，生产工艺发 展，MES应用较早，已经进入较为成熟的应用阶段;冶金矿业由于产能过剩，行业增速放缓，MES增量需求疲软;民生 行业的制药和食品饮料行业由于下游需求旺盛，MES增量需求呈现快速增长态势。 而在离散型制造行业中MES应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理，由于当时制造业各 项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土 地成本的不断增加，环境成本不断上升，市场竞争愈加激烈，大环境发生天翻地覆的改变，离散型制造业提出了柔 性生产的要求。2013年国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行 业随着各项宏观政策的落地，基础设施建设加快，整个行业触底反弹，工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组 装为主的劳动密