化工企业安全隐患方面的问题探讨由一起化工厂爆炸事故所想到的（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

化工企业安全隐患方面的问题探讨由一起化工厂爆炸事故所想到的（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：化工企业安全隐患方面的问题探讨由一起化工厂爆炸事故所想到的 2 1.事故原因分析 2 1.1直接原因 2 1.2间接原因 3 2.防范建议 4 2.1总平面布局 4 2.2平面布置 5 2.3配套消防设施及维护管理 5 2.4员工安全教育与岗前培训 5 文2：由一块井盖所想到的 6 一、尊重学生的重要性 7 二、尊重学生的几条做法 7 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 10 正文 化工企业安全隐患方面的问题探讨由一起化工厂爆炸事故所想到的（建筑设计及理论论文资料） 文章简要： 本文旨在探讨化工企业安全隐患方面的问题，针对一起化工厂爆炸事故进行深入分析和思考。首先介绍了化工企业安全隐患的背景和意义，以及当前存在的问题和挑战。随后，从该化工厂爆炸事故中发现的问题入手，分析了化工企业安全隐患的原因和危害，并对其进行了详细讨论。同时，阐述了国内外相应领域的实践经验和案例，包括管理制度、技术手段等方面，并结合现状和需求进行了分析。其次，提出了化工企业安全隐患的解决策略，包括加强监管、改进管理体制等方面，并提出了相应的建议。最后，总结了化工企业安全隐患方面的问题探讨，试析了未来发展方向，并提出了相关建议。研究结果表明，科学规范的安全隐患管理可以提高化工企业的生产安全水平、降低事故风险和社会成本，具有重要的实际应用价值和社会意义。 文1：化工企业安全隐患方面的问题探讨由一起化工厂爆炸事故所想到的 0.引言：2019年3月21日下午14时45分左右，我市某化工园区一化工企业发生爆炸。爆炸发生后，造成78人死亡，多人受伤；此次爆炸事故不仅波及园区周边企业，还造成化工园区周边居民房屋、学校校舍等不同程度损坏。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号令）规定的生产安全事故等级标准，此次事故属于特别重大火灾事故。此次爆炸事故所造成的人员伤亡、财产损失及影响很严重，值得大家反省与深思。 1.事故原因分析 1.1直接原因 企业“带病”作业。据国家企业信用信息公示系统显示，3.21爆炸企业成立于2007年，经营范围包括间羟基苯甲酸、苯甲醚、对叔丁基氯化苯等制造并在厂区范围内销售本公司自产产品，这些产品都属于苯，为危险化学品，易燃易爆。据了解此次事故企业在爆炸发生前曾连续被查处、被罚款、被通报。2016年7月，该企业曾因违反固体废物管理制度、违反环境影响评价制度，被当地县环保局处以罚款。2017年9月，又因违反大气污染防治管理制度、违反固体废物管理制度被当地县环保局处以罚款。2018年2月7日国家安全监管总局办公厅发布的《国家安全监管总局办公厅关于督促整改安全隐患问题的函》中，涉事企业出现在有关安全隐患清单中，共有13项，具体如下：1）、主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格；2）、仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要；3）、生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求；4）、硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程；5）、部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点；6）、构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀；7）、部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用；8）、机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内；9）、部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求；10）、现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标；11）、动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃气体”等；12）、苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水；13）、现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。该企业在存在诸多隐患整改没有到位的情况下“带病”生产最终导致爆炸事故的发生，酿成惨祸，造成不可挽回的损失。 1.2间接原因 管理制度不健全。据了解，涉事企业有一个废料车间主要堆放平时在生产过程中产生的废料，包括一些硝化废料、黑焦油等易燃品，废料车间里面也划分了区域的，哪里堆放硝化废物，哪里堆放黑焦油，哪里堆放其他废物都是由明确要求的，但是有时候生产的废料多了就没有按照作业流程要求分开堆放，存在违规操作只是用袋子装着堆在一起。另外，负责运输废料的工人都是外包企业的，