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PAGE PAGE 10 煤炭科学研究总院 重 庆 分 院 粉尘防治技术及其装备 第一部分 粉尘防治技术 采煤工作面粉尘防治技术 采煤工作面粉尘防治技术主要有煤层注水预湿煤体防尘、采煤机高压喷雾引 射降尘、液压支架自动喷雾降尘以及采煤机随机自动跟踪降尘等。 煤层注水工艺技术 煤层注水预湿煤体是降低煤层开采时煤尘产生量最根本、最有效的防尘手段。在综放工作面，煤层注水还起到软化媒体，提高放煤效率和顶煤回收率的作用。同时，煤层注水也能有效抑制煤体氧化，降低工作面温度，预防或降低冲击地压的危害，减少瓦斯的解吸及涌出量，降低工作面的瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出。 注水钻孔布置方式 根据工作面长度、实际钻孔施工技术及其它具体条件，确定采用不同钻孔布置方式；根 据不同煤层的注水难度和特殊性，为提高注水湿润效果，采用不同的钻孔间距和注水工艺； 根据钻孔倾角对封孔及注水的影响，一般采用顺层长钻孔，或采用伪斜长钻孔。 注水钻孔封孔工艺技术及装备 煤层注水时，封孔质量的好坏对注水效果的影响极大。通过对具体煤层封孔工艺技术影 响因素的综合分析，确定其封孔工艺。国内外采用的的封孔方法有三种：即水泥稠浆类封孔、封孔器封孔及化学合成材料封孔。由于煤层注水对封孔质量及封孔深度的要求较高，一般应 采用水泥稠浆加膨胀剂封孔以保证封孔深度和封孔质量。一般动压注水时封孔深度应不小于10m。 注水工艺技术及参数 针对煤层湿润性及工作面的具体条件，煤层注水工艺参数的确定，应能保证在该工艺参数条件下，注水钻孔所承担范围的煤层最大可能得到均匀、充分的湿润。具体有以下注水工艺可供选择：①先抽放后注水；②利用工作面超前压力影响带进行注水；③采用一般动压 注水方式；④采用脉冲动压注水；⑤使用注水添加剂提高煤的湿润效果；⑥缩小钻孔间 距等。以脉冲动压注水为例的系统如图1 所示。 图 1 煤层注水脉冲动压系统示意图 采煤机高压喷雾引射降尘 喷雾泵降尘器进冷却系统安全阀滚筒高压胶管减压阀 喷雾泵 降尘器 进冷却系统 安全阀 滚筒 高压胶管 减压阀 图 2 采煤机高压喷雾引射降尘系统示意图 特点 1、降尘机理先进、喷雾降尘效果良好。降尘器高压喷嘴产生的高压水雾流对风流的引射作 用可引射工作面的含尘风流并在引射器内对风流加以净化。同时高速气流与高压水流混合形 成风、水混合喷雾射流喷向截割滚筒处，则可大大提高喷雾降尘效果。与普通外喷雾相比， 由于其除尘机理先进，可大幅度降低喷雾用水量。 2、降尘系统采用二级以上过滤装置，降尘器性能可靠稳定，基本无需维护。通过采煤机电控系统改造，即可实现喷雾降尘与采煤机联动。降尘器安装方便，安装后不影响采煤机正常工作，降尘器本身具有防、抗砸的特点，能保证降尘系统长期、可靠、稳定运行。 3、降尘器内的多管引射装置可根据用户要求设计成可调角度或固定两种型式。 系统组成 系统主要由矿用高压泵两台（其中一台使用，另一台备用）、自动控制水箱、高压喷雾引射降尘器及其管路等。 主要设备技术指标 高压泵的主要技术指标： ① 额定工作流量：≥75L/min； ② 额定工作压力：≥13Mpa。自动控制水箱的主要技术指标： ① 有效容积：1000L； ② 适用进水压力范围：≤3.5MPa。 高压喷雾引射降尘器的主要技术指标： ① 工作压力：8～13MPa； ② 喷雾流量：30～40L/min。 液压支架自动喷雾降尘 液压支架自动喷雾降尘系统主要由液压支架自动喷雾控制阀、喷嘴及其管路系统组成。其工作原理是：控制阀工作液分别与支架的降柱油路和升柱油路相连接，在降柱油路作用于 控制阀时控制液打开喷雾水路，在升柱油路作用于控制阀时控制液关闭喷雾水路；当控制阀 与支架的放煤油路和停放煤油路相连接时，在放煤油路作用于控制阀时控制液打开喷雾水 路，在停放煤油路作用于控制阀时工作液关闭喷雾水路，从而实现移架推溜和放煤过程中喷 雾降尘的自动控制。 特点 液压支架自动喷雾控制阀是安装在煤矿井下液压支架上并与其相应的液压管路相连 接，当操作支架相应手柄使支架动作的同时利用管路的高压乳化液（工作液）自动打开或关 闭喷雾水路的装置。该阀主要用于综采或综放工作面移架推溜过程或放煤过程中喷雾降尘的自动控制。具有安装简单、性能可靠、安全性好，使用寿命长等特点。 主要技术指标 ①适用水压：1.0～7.0MPa； ②过水流量：≥30L/min； ③工作液额定压力：32MPa； ④使用寿命：5000 次。 采煤机随机自动跟踪降尘系统 对采煤机截割尘源，在采用高压喷雾引射降尘基础上，采用尘源智能跟踪高效降尘技术对采煤机尘源及其下风流粉尘进行控制和二次降尘，可提高采煤机尘源的降尘效果。 特点 降尘系统的主要设备安装在支架上，不直接安装在采煤机上，因而避免了被砸坏的危险。通过调节控制器参数，使煤机下风一