钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）.doc

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996） 范围 ????本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????2.1.1??预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 ????2.1.2??焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 ????2.1.3??钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 ????2.1.4??主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 ????2.2??作业条件： ????2.2.1??桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 ????2.2.2??处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 ????2.2.3??根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 ????2.2.4??场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 ????2.2.5??打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 ????2.2.6??要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 操作工艺 ????3.1??工艺流程： 就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位 ????3.2??就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 ????3.3??起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 ????3.4??稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 ????3.5??打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 ????3.5.1??打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 ????3.5.2??打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 ????3.6??接桩 ????3.6.l??在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 ????3.6.2??接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 ????3.6.3??接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 ????3.7??送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 ????3.8??检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 ????3.9??打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ????3.9.1??贯入度剧变； ????3.9.2??桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ????3.9.3??桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 ????3.10??待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 ????3.11??冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 质量标准 ????4.1??保证项目： ????4.1.1??钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格???证。 ????4.1.2??打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ????4.2??允许偏差项目，见表2-5。 ????????????????????