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（四）直螺纹机械连接 直螺纹机械连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。 钢筋直螺纹丝头加工长度参数表 钢筋规格 螺距（mm） 旋合长度（mm） 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm） Ф16 2.5 20 8扣 40 Ф18 2.5 22.5 8.5扣 45 Ф20 2.5 25 10扣 50 Ф22 2.5 27.5 11扣 55 Ф25 3.0 30 10扣 60 Ф28 3.0 32.5 10.5扣 65 Ф32 3.0 37.5 12扣 75 Ф36 3.0 40 13扣 80 Ф40 3.0 45 14.5扣 90 公差±1 公差±1扣 公差±2 钢筋直螺纹丝头头部未切平，加工好的丝头未加保护帽 钢筋直螺纹丝头头部切平，禁止出现马蹄形切口 钢筋直螺纹接头外露丝扣较多，一般外露1.5个丝扣 （五）梁、柱类构件钢筋搭接箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （六）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50％。 （七）绑扎搭接连接区段长度为1.3L1（ L1是纵向受拉钢筋抗震搭接长度），接头中点位于1.3 L1范围内均属同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，无要求时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，对柱类构件不宜大于50％。 四、钢筋绑扎的规范和图集基本要求 （一）主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 （二）一般项目 钢筋安装位置的允许偏差范围 项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；模板内应无饭盒、塑料袋、包装纸、木条、木屑、手套等杂物。 注：1 、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 （三）重点检查验收内容 1、墙柱钢筋 清理干净 1）墙、柱根部钢筋上水泥浆应清理干净。 × 起步钢筋过高 2）起步筋要求： 柱第一根箍筋距两端≤50mm。 剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土板面≤50mm。 剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土板面≤30mm。(暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。) 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离≤1/2竖向分布钢筋间距。 连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。 × 搭接区未加密 3）墙柱竖筋搭接要求 长度满足设计及规范，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙柱立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中—中1.3倍搭接长度。搭接区加密 √ 八字扣 4）绑扎： 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。绑扣相互间应成八字形。 箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d，且不少于75mm 弯钩尺寸应满足135度，现场拉钩加工成90度，不满足规范要求 主筋绑扎到位 主筋位置不到位 √ × 箍筋弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。 对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小