金相热处理实验实习报告.docxVIP

学 生 综 合 实 验 报 告 实验类别： 金相热处理实验院 别： 机电学院 专 业： 机械设计制造及自动化班 级： 09 机械本 姓 名： 学 号： 2009094443007 指导教师： 二 0 一 0 年十二月三十一日 金相热处理实验实习报告（T8 ） 广东技术师范学院综合实验报告 班级：09 机械本 姓名： 学号： 2009094430 07 成绩： 实验名称： 金相热处理实验 实验单位： 实验地点： 金相热处理实验室 实验时间： 2010 12 月 27 日至 2010 年 12 月 31 日 共 一 周 一、实习的目的及任务  指导教师签名： 1、实习目的 加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的。 使学生充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。 使学生能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。 2、实习任务 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； 选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图； 制定工艺方案及拟定工艺路线； 制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火） 的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作； 通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题； 能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。 - 1 - 金相热处理实验实习报告（T8 ） 二、实习过程 1、 主要设备： 硬度检测器，水磨机，抛光机，风筒，显微镜。 2、 T8 正火热处理流程： 粗砂布打磨 检测工件的硬度值 五张细砂布依次打磨 观察 腐蚀 抛光 ①打磨 先用粗砂布磨平 ，再用 1＃到 5＃的砂布依次进行打磨，磨至光滑为止。 ②硬度 用硬度检测机，采用洛氏硬度法检测工件的硬度。 ③ 抛光 将工件置于抛光机上，加足量的抛光剂，把工件抛光成镜面般光亮为止。 ④ 腐蚀 将工件置于 4％的硝酸酒精杯中进行腐蚀大，到工件表面变色即可。 ⑤观察 显微镜上观察工件，找到较好的位置进行拍照，并上传照片 T8 正火 加热温度： A c3  或 A 正火处理后的 T8 正火处理后的 T8 组织结构图 以上 30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外， 一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。 保温时间：大致与完全退 火相同。但当加热温度较高时， 保温时间可予缩短。 - 2 - 金相热处理实验实习报告（T8 ） 3、 T8 淬火热处理过程 在炉中用中高温加热 35 分钟 将工件置于水中冷却粗砂布打磨腐蚀观察 抛光 五张细砂布依次打磨 检测工件硬度 ①加热 当炉子温度在 780℃ 时，放入工件，加热 35 分钟，之后取出，放入水中进行冷却。 ②其他流程 与正火处理中的流程相同。 T8 淬火 加热温度：A c3  或 A 以上 30～ c1 50℃。但在实际生产中，淬火温度往往 超过上述范围。碳钢淬火多按 A 或 A c3 c1 以上 30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。 保温时间：按经验公式估算：t＝ 淬火处理后的 T8 组织结构图 淬火处理后的 T8 组织结构图 4、 T8 回火热处理过程 在炉中用中高温加热 45 分钟 将工件置于空气中冷却 粗砂布打磨腐蚀观察 抛光 五张细砂布依次打磨 检测工件硬度 ①加热 当炉子温度在 200℃ 时，放入工件，加热 45 分钟，之后取出，放入空气中进行冷却。 - 3 - 金相热处理实验实习报告（T8 ） ②其他流程 与正火处理中的流程相同。 T8 回火 加热温度：查资料或按经验公式确定。 如 45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H——要求工件具有的硬度值 （HRC 值）。 用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。 回火处理后的 T8 回火处理后的 T8 组织结构图 t＝αD＋b。 5、硬度检测： 硬度的测试方法有多种，最常用的是压入法。根据压头的材料、形状、所加试验力及测试原理等，分别为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。 T8 三次硬度检测值 第一次 第二次 第三次 平均 正火 18 26 30 24.67 淬火 70 74 79 74.33 回火 66 65 55 62 - 4 - 金相热处理实验实习报告（T8 ） 三、感悟与体会 实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习