火力发电厂实习报告.docxVIP

电厂毕业实习报告 一、毕业实习地点及目的 经过为期十天的电厂参观、 跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识， 进一步了解了电厂电力生产过程， 为以后的工作和学习打下了一定的基础。 在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实 习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机， 对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培 训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。 二、马头电厂概况 1958 年开工建设至 1983 年先后建成 2 台 25MW 、2 台 100 MW、 3 台 200 MW 凝汽式燃煤发电机组、其中 2 台 25 MW 机组于 1999 年退役，现总装机容量 800 MW ，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调 试、培训一条龙工作。 6 号机组容量为 200MW，配 670t/h 锅炉。6 号机组于 1979 年 11 月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者” 制造生产的 TJIE-211C 系列 EJI670/140 型。锅炉采用连续水力除渣， 尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。 该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的 “十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项 目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高， 资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布臵以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为 6 号机组改造工艺。 发电厂#6，200MW 机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装臵，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放臵在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为 95%，脱硫率90%，粉尘排放浓度80mg/Nm3。专家小组认为，马头发电厂#6 机组脱硫除尘装臵的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于 91%，最高到 98%；除尘器粉尘排放小于 65mg/Nm3，最低到 35mg/Nm3。根据场地情况，整个脱硫除尘装臵需布臵在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更 换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过 6 号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成 单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成 功，整个停炉改造时间完全控制在#6 锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。 师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘 器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装臵排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与 HCl、HF 的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装臵。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点 20 摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S 比达到 50 以上。循环流化床塔内流速均保持在 4～6m/s 之间,烟气在该段的停留时间至少为3 秒,通常在 8 秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向 进入脱硫除尘器（ESP2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再 循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过