气体减压阀的使用方法和注意事项.pdf

气体减压阀的使用方法和注意事项 气体减压阀的使用方法和注意事项 气体减压器的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作 和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的 具体问题。气体减压器安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态 特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密 封性等，其中前 5 项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要 求。例如：环境温度要求在 10～35℃；空气相对湿度不大于 75％； 场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振 源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂 到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到 的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化， 这些都可能造成气体减压器及附件的性能发生变化。因此，有必要在 安装前进行部分性能的检验。在安装中，约有 20%~30%的费用是这 两项产生的。例如，为了适应设备连续生产的需要，许多工业系统都 安装有切断阀和旁路阀，切断阀用来隔断气体减压器，维修时需要用 到旁路阀，多增加一个切断阀或旁路阀，就要增加相应的连接管线， 这些都会增加费用；而有的配管方案，只需一个切断阀就能起到维修 时隔断气体减压器的全部作用，这样的配管方案会节约一些安装费用。 安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高 压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在气体减压器的两侧安装 放泄阀，这样，在系统切断之后，气体减压器中残留的高压流体的能 量能得到释放，保护人员安全，有利于气体减压器的维修，也可以考 虑选用能限制流量的放泄阀。 防止泄漏安装过程不允许气体减压器产生泄漏。在使用过程中， 如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如 果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么 损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过 程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的气体减压器 等，都是必须考虑的因素。气体减压器拆卸维修时，可用旁路阀对生 产过程进行操作。当被控流量过大，用气体减压器无法正常调节时， 作为应急措施，也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案，对过 程进行控制。为降低成本，大口径气体减压器安装手轮执行机构，可 代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与气体减压器及 上、下游切断阀一起组成气体减压器组。因此，安装气体减压器时应 与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径 与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器 上、下游切断阀和旁路阀的安装上、下游切断阀与气体减压器之间的 直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长， 有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响， 降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入气体减压 器，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，提高气体减 压器两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。 因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有 10D～ 20D 的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D为管道直径），必要 时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号 是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器 输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用 HART 或智能电气阀 门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。 气体减压器全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动 和异常噪音。气体减压器输入信号的连接通常，与阀门定位器一起检 查。气体减压器输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号， 检查气体减压器是否在起点位置；输出一个终点信号，检查气体减压 器是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力、过滤减压器工作、 液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测 量范围内至少取 5 点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应 检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。 线路调试用于检查连接气体减压器的信号线路、气源管线或液压 管线的连接是否正确。手轮机构调试检查手轮机构能否正确转动和动 作，限位和锁定装置是否好用。当出现偏差超过允许偏差极限时，应 进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否 有泄漏等。气体减压器压降的检查气体减压器压降检查在进行清水模 拟调试时进行。在气体减压