离心式风机.课件.pptVIP

技术讲课; 离心通风机内气体流动方向 1.出风口 2.蜗壳 3.叶轮 4.扩压管 5.进风口 6.进气室;*;叶轮的工作原理 ;1风机型号 每台风机都有各自的型号，风机型号分标准型号与专用型号两种。 标准型号是由风机行业制定的统一标准来编制，包含风机用途、特性、结构形式等信息，针对国内联合设计的产品。 专用型号是由每个风机厂家根据风各自编制方法对风机型号进行命名。 本课程介绍标准型号的编制方法。1.1离心风机型号 单台产品型号用形式和品种表示。 离心风机型号组成; a、产品用途代号。 b、压力系数化整数后，小于10的用一位数表示，等于或大于10的用二位数表示。 c、比转数用两位数表示，双吸风机（双叶轮并联或单叶轮双吸结构），用2乘比转数来表示。 d、若产品的型式中产生有重复代号或派生型式时，在比转数后加序号，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ来表示。 e、设计序号用“1”，“ 2”来表示，供对该型产品用重大修改时用。 f、机号用叶轮直径分米数（dm）来表示。 风机产品用途代号（部分）;单台离心风机产品的型号中，还表明风机的传动方式，旋转方向，出口角度。对带进气箱结构的风机还表明风机进气角度。 例：Y4-73№16F顺45°/135° a、“Y4-73№16”为前面描述的型号； b、“F”为传动方式。 风机传动方式共有六种，分别是A式、B式、C式、D式、E式和F式。 A式、B式、C式、D式传动，叶轮处于两轴承以外位置（悬臂）；E式、F式传动，叶轮处于两轴承中间位置（双支撑结构）。; c、“顺”为风机旋转方向，风机的旋转方向有两种，顺时针（右）和逆时针（左），以原动机看风机旋转方向的而定。 d、“45°”为出风角度，以出风口位置而定。;2风机的结构型式2.1 A式传动（直联）离心风机 特点：叶轮直接装配在电机轴上，结构简单、紧凑。由于电机承载能力或受介质（如高温）限制，只适合于介质无特殊要求的小型风机。;2.2 C式传动（皮带传动）离心风机 特点：与直联与联轴器传动???比，风机转速可以根据需要做成任意转速，满足性能要求，但机械传递效率相对要低。;2.3 D式传动（联轴器传动）离心风机 特点：传递效率比皮带传动效率高，风机转速与电机转速相同。;2.4 F式传动（联轴器传动）离心风机 特点：与D式传动相比，轴承的径向载荷小。;3.5直联式轴流风机 特点：结构简单，单级叶轮风机压力低，适合于介质无特殊要求的通风场合。;3、风机主要零部件结构与材料 风机的部件分为转子件和静止件两大类。转子件是旋转件，其中叶轮是对气体作功的唯一部件，转子的结构形式决定了风机使用的安全性和经济性。静止件是风机的辅助部件，起引导气流，支撑和隔离转子件的作用，静止件对风机的正常使用也起着重要作用。 3.1离心风机主要零部件结构 3.1.1叶轮 叶轮是风机的心脏。它由原动机驱动。叶轮旋转时便将原动机的机械能传递给气体，使气体压力升高，表现为气体压力的增加，速度和密度的变化。 考虑到叶轮的重要性，选择和设计的基本原则是运行稳定，使用寿命长，效率高。  叶轮由叶片、轮盖（前盘）、轮盘（中盘、后盘）及轴盘（轮毂）组成。 没有轮盖的叶轮称为半开式叶轮。没有轮盖和轮盘的叶轮称为浆叶式叶轮。 叶片是对气体作功的唯一部件，叶片的形状基本决定了叶轮的效率和使用环境。常用叶片有六种形状，用得最广泛的是后向弯曲叶片和机翼形叶片。随着新技术、新材料和新工艺的开发和应用，界限会越来越小，效率会越来越高。;各种形式叶轮示意图;叶轮旋转方向判定; 轮盖的作用是引导和改善气流，同时加强叶片的强度和刚度。轮盖的形状由叶片形状决定，有三种形状，国外风机叶轮用得最广泛的是直轮盖和锥形前盘，国内的标准叶轮采用圆弧形轮盖。 ·直轮盖：效率中等，制造成本最低； ·锥轮盖：效率中等，制造成本中等； ·圆弧形轮盖：效率最高，制造成本最高。 轮盖的进口圈结构形式是根据强度来决定的：钢板旋压件、旋压件加斜撑、锻件。  轮盘的作用是支撑和引导气流。轮盘在双吸叶轮中也叫中盘，在单吸叶轮中也叫后盘。在此需要指出的是，在单吸叶轮（压力高的风机）支撑盘背面一般焊有多个小叶片（一般为8片），是用于减小叶轮的轴向力，同时要求小叶片对叶轮的性能无明显影响。轴向力的减