彩砖施工方案标准版.pdf

砼彩砖铺设施工方案 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB5 9—2002 2、施工准备 （1)材料及主要机具： 预制混凝土彩砖：强度不应小于C25,规格为20cm×19cm，厚 度为 60cm。进场时应有出厂合格证、检验报告,并对彩砖进行外观 检查，表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺 角、掉边、颜色一致、表面光滑。 砂：粗砂、中砂. 水泥：325 号及以上普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，有出 厂合格证。 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、 小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板 块夹具、扁担、手推车等。 （2）作业条件： 已放线且已抄平，标高、尺寸已按要求确定好。基层已碾压密 实或夯实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3、操作工艺 （1）工艺流程: 定位放线→碎石收集清理外运→余土挖除挖运→基槽找平夯实 →砂垫层铺设洒水夯实→彩砖铺设→灌缝 (2）根据甲方指定范围,初步对其范围采用白灰撒线,明确铺设位 置. 3.3碎石收集清理：因该工程为站区改造工程,铺设区域为碎石地面， 厚度约50mm，本次采用人工收集归堆后装双轮车运至指定地点统 一堆放，为日后能再次利用提供方面并能节约成本。 碎石人工收集归堆应采用平头锹，将锹头朝内侧刮，深度不应 超过碎石厚度，防止带有泥土；待收集归堆后采用双轮车 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为 150~250mm, 夯实干密度最低值应符合设计要求。 （3）找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和 设计要求和路面标高,延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄 平后，拉水平线. （4 ）安马路牙子：测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的 水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装,先挖槽量好底标高，再 进行埋设，上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实. (5）铺砌路面砖: 混凝土预制块路面:适用于停车场、厂区、庭院. 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表 面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段 的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌. 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层 （配合比按设计要求），不得铺的面积过大,随铺浆随砌，板块铺上 时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相 平。板块缝隙不宜大于6mm ，要及时拉线检查缝格平直度，用2m 靠尺检查板块的平整度。 水泥方格砖路面:适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净 ,在甬路两端头各砌一行 砖，找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。 铺25mm厚、1 ﹕3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺 的面积过大，边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木柏板，使 250mm× 250mm×50mm 水泥方格砖与结合层紧密结合牢固.随铺砌随检查 缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排 砖（或板块) ，如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边, 用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa， 若不设马路牙子时，要注意路边的顺直,并要培土保护。 (6）灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d 内,应根据设 计要求的材料（砂或砂浆)进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净， 待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。 （7)冬期施工： 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃, 并随拌随用，做好保温。 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 4、质量标准 预制板块面层工程质量检验标准 项 序