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不同体积的砂对铺砂法检测混凝土叠合板粗糙度的影响 摘 要：《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014和《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016中只对叠合板结合面粗糙度提出了验收要求，但并未提出具体的检测方法，采用铺砂法检测混凝土叠合板结合面粗糙度，因对整个构件进行满铺试验费时费力，不利于日常检测工作的开展。通过采用不同体积的砂对铺砂法检测混凝土叠合板粗糙度的影响，以此采用小测区试验数据来代表整个构件的粗糙程度。确定合理检测混凝土叠合板结合面粗糙度所需砂的体积，为工程验收提供可靠的检测方法和评定依据。 关键词：叠合板结合面；铺砂法；粗糙度；不同体积 本单位参与编制《装配整体式混凝土结构检测技术规程》DB32/T3754-2020［1］，规程中指出：目前粗糙度试验研究方法主要采用灌砂法，检测原理是将一块叠合板分成若干个测区，对每一个测区采用一定体积的砂（计作V，mL）在叠合板上摊铺成近似正方形，测量四边形的边长（a和b，mm），计算其面积（计作S，mm2），以铺砂体积V除以铺砂面积S得到该测区粗糙度推定値，再计算各个测区粗糙度推定値之和的平均值。构件的粗糙度还需考虑叠合板的推定系数［2］。因对整个构件进行满铺试验费时费力，不利于日常检测工作的开展，因此本文希望通过采用小测区试验数据来代表整个构件的粗糙程度。 1 研究内容 对同一部位采用不同体积的砂进行摊铺，确定不同体积的砂对粗糙度推定值测量的影响［3］。 对整个构件进行摊铺，得出构件的满铺粗糙度推定值，并在同一构件有代表性的位置选择若干测区，试验得出各测区的粗糙度推定値，取所有测区粗糙度推定値的平均值作为构件的粗糙度推定値，通过该推定値与满铺粗糙度推定値的比较，确定合适的测区铺砂体积以及测区数量。 2 试验方案 针对预制叠合板粗糙面形成的工艺方法，在不同的构件厂选择不同的构件进行现场摊铺实验。中民筑友的预制叠合板粗糙面为机器拉毛形成，大地构件厂为人工拉毛形成，两家构件厂各选择不少于两个构件进行试验。首先对整个构件进行满铺，得出构件的满铺粗糙度推定值，然后选取有代表性的位置进行试验，在同一部位依次用100mL、200mL、300mL、400mL、500mL的砂进行摊铺，分别计算出各自的粗糙度推定值，通过各测区数据与构件的满铺数据的比较，以及同一部位不同体积的数据之间的比较，最终寻找到最合适的试验用砂量及测区数量。 3 试验步骤 1）用气筒将构件测试面进行清理干净，不得有松动的石子等杂物。 2）用小铲装砂沿筒边向量筒中缓慢注砂，注入符合要求的体积的砂（从100mL开始）备用。 3）将砂倒在构件上，用底面粘有橡胶片的刷子，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地向外摊开，使砂填入凹凸不平表面的空隙中，尽可能将砂摊成正方形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。 4）用钢板尺测量所构成四边形的两个垂直方向的边长，每边分别量取上、中、下五处，取其平均值，准确至1mm。 图3.1 现场测试步骤 4 数据处理及分析 4.1 数据计算 粗糙度推定値：ui=1000V/（a×b） ——ui为粗糙度推定値，精确至0.01mm ——为摊铺的定量体积砂 （100mL、200mL、300mL、400mL） ——a、b分别为摊铺后四边形的平均边长，精确至1mm。 4.2 数据采集及分析 中民筑友的三块满铺板各设有三个测区；大地建设构件厂的两块满铺板设有三个测区和两个测区（构件较小，只能布置两个测区）。 图4.1中民筑友1、2、3板和大地建设1、2板测区划分 数据采集 表4.1 混凝土叠合板结合面粗糙度分析 图4.2 混凝土叠合板结合面粗糙度分析 由表4.1数据和图4.2可知，在每块叠合板的各个测区中，铺砂体积在100mL和200mL时，数据偏差较大，在铺砂体积为300mL、400mL、500mL时，曲线近似为一条直线，数据偏差很小。 因此，结合现场试验的可操作性，在铺砂体积的选取为300mL量为宜。 5 结语 本文采用铺砂量为300mL、400mL和500mL时，粗糙度推定値的数据基本达到稳定，90%的测区数据偏差在0.2mm以内。因此，结合现场试验的可操作性，通过铺砂体积选取300mL，选择有代表性的小测区进行检测，得出的结论能够反映出整个构件的粗糙度实际情况。检测方法简单，操作实用，可大规模推行。