数控铣床和加工中心编程和数控机床编程及加工.pptxVIP

5.2 数控铣床和加工中心编程以使用FANUC 0M系统的数控铣床为例；一、G功能? 5.2 数控铣床和加工中心编程? 5.2 数控铣床和加工中心编程二、M功能? 5.2 数控铣床和加工中心编程三、F、S、T功能1、F功能VF=fZ×z×n例如：使用直径75㎜，6齿的面铣刀，切削速度Vc=100m/min，fZ =0.08/齿，求主轴转速n及VF 。n=1000 Vc/Πd=425r/minVF=fZ×z×n=204mm/min? 5.2 数控铣床和加工中心编程2、S功能恒转速3、T功能Txx例如：T01 换刀指令 M06? 5.2 数控铣床和加工中心编程四、铣床编程中应注意的问题1、数控装置初始状态的设定G90 G80 G40 G17 G49 G21 G54;2、工件坐标系设置G54 、G55、 G56、 G57、 G58、 G593、安全高度的确定4、进刀/退刀方式的确定? 5.2 数控铣床和加工中心编程五、基本命令0、G90 G91G90 指定绝对编程方式，在G90之后的尺寸字为绝对方式。G91指定增量编程方式，在G91之后的尺寸字为增量方式。例如：A点坐标为A(10,30)；B点的坐标为B(-30,70)。编制程序实现从A到B的直线插补。 G90 G01 X-30 Y70 ；或G91 G01 X-40 Y40 ；? 5.2 数控铣床和加工中心编程1、快速定位 G0格式：G0 X Y Z ;X Y Z是快速定位目标点的坐标。2、直线插补 G1格式：G1 X Y Z F ; X Y Z是直线插补目标点的坐标。举例：? 5.2 数控铣床和加工中心编程加工如图示轨迹。进给速度设为F=100mm/min主轴转数S=800r/min.O131N1 G90G00X20.Y20.S800.M03;N2 G01Y50.F100.;N3 X50.;N4 Y20.;N5 X20.;N6 G00X0.Y0.M05;N7 M30;? 5.2 数控铣床和加工中心编程例5-2铣削图示工件表面，主轴转速300r/min，进给量为200㎜/min05001G90 G54 G00 X250. Y180.;①X155.0 Y40.0 S300;②Z50.0 M03;③Z0;④G1 X-155. 0 F200;⑤G0 Y-40;⑥G01 X155.0;⑦G0 Z300.0 M05;⑧X250.0 Y180.0; M30? 5.2 数控铣床和加工中心编程3、圆弧插补 G02、G03? 5.2 数控铣床和加工中心编程（1）X-Y（G17）平面上的圆弧格式： G90/G91 G02/G03 X Y I J F; 或 G90/G91 G02/G03 X Y R F;注：I=X心-X起；J=Y心-Y起；R后跟半径值，加工小半圆时取正值；R后跟半径值，加工大半圆时取负值；加工整圆时不能使用R方式编程；? 5.2 数控铣床和加工中心编程（2）X-Z（G18）平面上的圆弧格式： G90/G91 G02/G03 X Z I K F; 或 G90/G91 G02/G03 X Z R F;注：I=X心-X起；K=Z心-Z起；（3）Y-Z（G19）平面上的圆弧格式： G90/G91 G02/G03 Y Z J K F; 或 G90/G91 G02/G03 Y Z R F;注： J=Y心-Y起； K=Z心-Z起；? 5.2 数控铣床和加工中心编程 设主轴转数1000r/min，进给速度100mm/min，A点为起点B点为终点。O112N1 G90S1000M03;N2 G02I20.F100;N3 G03X-20.Y20.I-20.;N4 G03X-10.Y10.J-10.;N5 M30;? 5.2 数控铣床和加工中心编程例5-3主轴转速为400r/min；进给速度200㎜/min? 5.2 数控铣床和加工中心编程? 5.2 数控铣床和加工中心编程六、程序暂停（G04）G04 X ；或 G04 P；七、刀具补偿指令1. 刀具半径补偿（G40，G41，G42）建立刀具半径补偿的方法，一般是先执行Z轴指令，到达预定的深度，然后执行X、Y方向的指令从而建立刀具半径补偿。? 5.2 数控铣床和加工中心编程（1）刀具半径补偿的方法建立刀具补偿指令格式：（G17）G0/G1 G41/G42 X Y D ;取消刀具补偿指令格式： G0/G1 G40 X Y ；D 表示刀具半径补偿号；有D01~D32；? 5.2 数控铣床和加工中心编程（2）使用刀具半径注意事项1）刀具半径补偿、刀具半径取消的程序段只能使用G01或G00 指定动作，不能使用G