铜焊缝射线照相和质量分级.pdfVIP

铜焊缝射线照相和质量分级 1 范围 本文件描述了焊接方法为气焊、氩弧焊及气焊和氩弧焊的组合焊（也可采用电焊、埋弧焊及电焊和 埋弧焊的组合焊）的熔化焊对接接头的X射线照相方法，规定了焊缝质量的分级。 本文件适用于空气分离设备中母材为铜及铜合金且厚度不大于20mm的熔化焊对接接头的检测和分 级活动，其他母材与铜或铜合金的熔化焊对接接头的检测和分级活动可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T11533 标准对数视力表 GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控制胶片处理 JB/T7902 无损检测 线型像质计通用规范 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称厚度 nominalthickness 检测对象名义厚度。 注：不考虑材料制造偏差或加工减薄。 3.2 透照厚度 penetrated thickness 射线照射方向上材料的公称厚度。 注：多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 3.3 圆形缺陷 round flaw 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3.4 条形缺陷 stripy flaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3.5 透照厚度比 ratioof max.andmin.penetratedthickness 单次曝光有效检测长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。 3.6 缺陷评定区 defectevaluationzone 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。 3.7 小径管 smalldiametertube 外直径D小于或等于100mm的管子。0 4 人员要求 4.1 从事射线检测的人员应符合NB/T47013.1-2015中 4.1的要求。 4.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照辐射安全与防护法规的要求取 得相应证书。 4.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不应低于5.0（小数记录值为1.0）， 测试方法应符合GB/T 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 5 表面要求 5.1 熔化焊对接接头（以下简称焊缝）及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。 表面不规则状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则加以修整。 5.2 工件表面应当有永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据，不适合打钢印标记时，可采用 透照部位草图或其他能追溯的方法标注。 6 射线照相技术要求 6.1 总体要求 6.1.1 射线照相技术要求应符合NB/T47013.2-2015中AB级的规定。 6.1.2 射线透照方式应符合NB/T47013.2-2015中5.5.2的规定。 6.1.3 射线透照方向应符合NB/T47013.2-2015中5.5.3的规定。 6.1.4 焊缝透照厚度比应符合NB/T47013.2-2015的5.5.4的规定。 2 6.1.5 工业射线胶片应符合NB/T47013.2-2015中4.2.2和5.4的规定。 6.1.6 增感屏应符合NB/T47013.2-2015中4.2.6的规定。 6.2 像质计 6.2.1 像质计应符合JB/T7902的规定，选用10号、13号线型像质计，丝号为10~19，材料为3#纯 铜。 6.2.2 像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊缝区的一端，铜丝应在横跨焊缝并与焊缝方向垂 直，细丝置于外侧。 6.2.3 当射线源一侧无法放置像质计及采用双壁单影法透照时，像质计只能放在胶片侧的