助剂厂安全生产材料之设备设施风险分级管控清单.docxVIP

安全生产设备设施风险分级管控清单 编制： 审核： 审定批准： 助剂厂 2023年 生产车间——设备设施风险分级管控清单 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 不符合标准情况及后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 01 设备设施 反应釜 1 防护罩 减速机、电机、联轴器的防护罩完好，固定牢固。 3级 一般 （黄） 机械伤害 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 车间 生产车间 2 密封 无泄漏痕迹。 4级 低（蓝） 灼烫 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医 班组 生产车间 3 管路与阀门 无泄漏。 4级 低 （蓝） 灼烫 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 班组 生产车间 4 罐体 罐体无明显腐蚀，无泄漏。 3级 一般 （黄） 财产损失 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 进行堵漏。 车间 生产车间 5 保温 保温齐全，无损坏。 5级 低（蓝） 灼烫 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 岗位 生产车间 6 安全附件 温度计、压力表等安全附件完好、有效。 4级 低 （蓝） 容器爆炸 1、交接班检查； 2、车间每周进行检查； 3、压力表等定期检定。 设备维护规程培训 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 班组 生产车间 7 静电跨接线 跨接线连接牢固、无老化现象。 4级 低 （蓝） 容器爆炸 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 现场迅速组织人员撤离到安全区域 班组 生产车间 02 设备设施 计量罐 1 传感器 无损坏，无灰尘。 5级 低（蓝） 财产损失 车间每周进行检查、清理。 设备维护规程培训 班组 生产车间 2 排空管 排空管连接处无物料泄漏痕迹。 5级 低（蓝） 灼烫 1、交接班检查； 2、岗位投料前检查； 3、岗位每2小时巡检。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 班组 生产车间 3 液位计 液位计指示准确，有上下限标示。 5级 低（蓝） 财产损失 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 班组 生产车间 4 液位连锁 液位连锁报警装置正常。 5级 低（蓝） 中毒和窒息 设置可燃/有毒气体报警仪 每月进行验证试验。 设备维护规程培训 将患者转移到空气新鲜处，保持呼吸道通畅，急救后送医。 班组 生产车间 03 设备设施 沉降釜 1 防护罩 减速机、电机、联轴器的防护罩完好，固定牢固。 3级 一般 （黄） 机械伤害 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱离运转机械，根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医。 车间 生产车间 2 密封 无泄漏痕迹。 4级 低（蓝） 灼烫 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医 班组 生产车间 3 管路与阀门 无泄漏。 4级 低 （蓝） 灼烫 设置可燃/有毒气体报警仪 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 班组 生产车间 4 罐体 罐体无明显腐蚀，无泄漏。 3级 一般 （黄） 财产损失 1、交接班检查； 2、岗位每2小时巡检； 3、车间每周检查。 设备维护规程培训 进行堵漏。 车间 生产车间 5 保温 保温齐全，无损坏。 5级 低（蓝） 灼烫 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 脱去被污染的衣物，清水冲洗至少15分钟，就医。 岗位 生产车间 6 安全附件 温度计、压力表等安全附件完好、有效。 4级 低 （蓝） 容器爆炸 1、交接班检查； 2、车间每周进行检查； 3、压力表等定期检定。 设备维护规程培训 现场迅速组织人员撤离到安全区域。 班组 生产车间 7 静电跨接线 跨接线连接牢固、无老化现象。 4级 低 （蓝） 容器爆炸 1、交接班检查； 2、车间每周检查。 设备维护规程培训 现场迅速组织人员撤离到安全区域 班组 生产车间 04 设备设施 过滤机 1 接地线及照明灯 机床接地良好，照明灯使用安全电压 4级 低（蓝） 机床接地不好，照明灯未使用