提高钢筋直螺纹连接一次合格率.pptxVIP

提高钢筋直螺纹连接一次合格率;一、课题简介;二、QC小组简介;三、选择课题;四、现状调查;调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.67%（750根有70根不合格），施工中会出现大量的返工返修现象，而完整丝扣外露不符合标准是影响钢筋直螺纹连接施工一次合格率的主要原因。;五、设定目标;六、原因分析 ;七、要因确认; 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年4月19日;八、制定对策;九、对策实施; 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。 下面为活动开始第3天和第7天丝头质量检查表：;第3天检查表; 第7天检查表;;; 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。;实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 4月27日下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作： 1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及格后方可上工作面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求两个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：按接头数每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检5个，接头抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。;4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。 通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因——拧紧力小也已经完全解决了。;;十、实施效果;直螺纹连接整体效果;;经济效益评价： 合格率从90.67％升至98.65％，100钢筋接头中不合格个数从原来的9. 33个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费5.5元，机械台班费12元，节省时间0.01工日。在活动初见成效时本工程还有约3.8万个接头未施工，则共节省费用为： （38000／100）×（9.33－1.35）×（1.5＋5.5＋12）＝57615.6元 累计共节省工期时间为： （38000／100）×（9.75－1.35）×0.01＝30.3工日，每工日按120元计，可节约相应费用30.3 ×120＝3636元;自我评价;十一、巩固措施;谢谢大家！;感谢观看!