变压器生产工艺设计.doc

河 南 泰 隆 电 力 设 备 股 份 有 限 公 司 生产工艺文件 （作业指导书） 编制： 日期： 校准： 日期： 审核： 日期： 2017-01-01颁布 2017-01-01实施 河 南 泰 隆 电 力 设 备 有 限 公 司 TOC \o 1-3 \h \z \u 干式变压器生产工艺流程简图 3 铁芯叠装工艺 4 低压箔绕线圈绕制工艺 8 高压分段圆筒式线圈绕制工艺 11 高压连续式线圈绕制工艺 17 环氧树脂浇注工艺 22 线圈真空压力浸漆工艺 25 环氧树脂浇注线圈工艺 29 干式变压器套装配工艺 36 电力变压器油箱制造工艺规范 44 电力变压器油箱试漏工艺规范 49 非晶变压器制造工艺规范 53 入库成品试验变压器总装绝缘件制作夹件制作铁心叠装过程检验线圈浇注线圈绕制铁心剪切仓库进货检验原材料采购干式变压器生产工艺流程简图 入库 成品试验 变压器总装 绝缘件制作 夹件制作 铁心叠装 过程检验 线圈浇注 线圈绕制 铁心剪切 仓库 进货检验 原材料采购 铁芯叠装工艺 1. 适用范围 本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500KVA三相干式配电变压强及630－6300kVA三相干式电力变压器的铁芯叠装，凡结构相同的产品均可参照执行。 2.主要设备及工具 2.1主要设备 铁芯叠装平台（有条件的生产厂家可选用铁芯叠装台）、吸尘器、吊车。 2.2工具 槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表。 3.准备工具 3.1认真仔细的查看图样，熟悉和了解铁芯结构及特点，明确图样的技术要求及操作要点。 3.2按图样备好铁芯叠装时所用的所有零部件、材料及工、量、卡具。 3.3按铁芯的重量和外型尺寸选择相应的槽钢及心柱支撑件（有条件的生产厂家可选用相应的铁芯叠装台）。 3.4布置好铁芯叠装工作台面及四周的放料位置，按铁芯叠积图吊放（或工人搬运）好铁芯片。 3.5用干净的抹布清洁上下夹件及拉板待用。 4.工艺过程 4.1铺台面 4.1.1按图样中铁心尺寸要求，在铁心叠装平台上布置好槽钢及心柱支撑件保证它们都在一个水平面上。 4.1.2铺放低压侧上下夹件及低压侧拉板，调整心柱支撑件的高度，用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度方向测量上下夹件表面的水平度，使上下夹件的表面处在同一个水平面上，同时应保证上下夹件平行，端部对齐，对角线尺寸一致。 4.1.3按图样铺放好夹件绝缘和拉板绝缘，铺放时应使夹件绝缘与拉板绝缘的上表面处于同一水平面上。 4.2叠积 4.2.1按铁芯叠积图，以两片为一叠，叠放最小级第一叠铁心片。 4.2.2根据图样以下夹件为准，调整上下夹件距离后，用卷尺或钢板尺测量第一叠铁心片框内的对角线尺寸。两对角线尺寸的偏差≤1.5mm，此值越小越好。 4.2.3以下轭为准，两片一叠，三级接缝。如图4－2所示。 4.2.4小级片叠完后，用打平垫块轻轻地将叠片打齐，使接缝缩小靠严，消除搭头和端面的参差不齐。 4.2.5复测铁心框内对角线尺寸和水平度，如偏差较大，则应进行调整直至符合 图样要求为止。 4.2.6每叠完一级铁心片，在叠放下一级第一叠片时，必须要用卷尺或钢板检测两级铁心片在两侧1/2宽度差的对称尺寸，铁心柱每一级的叠片两侧左右对称度尽可能一致。 4.2.7每叠完5mm厚或叠完一级时用打平垫块轻轻将叠片打齐，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐。 4.2.8每叠完一级后要用卡尺测量级次厚度应符合图样要求，每相邻两级必须有一个正偏差，每级厚度的偏差为±0.5mm，同时要做好操作记录，以利于控制叠铁心上半面各级的叠级厚度，确保铁心上半面与下半面的对称度。 4.2.9当叠完主级铁心且经打齐后必须要用水平尺测量铁心柱及铁轭最大级片端面的垂直度，如有偏斜必须对铁心进行修整，确保铁心级框的垂直度，保证不产生偏斜现象。 4.2.10叠积到最后2－3级前，应在每个心柱的中间部位用铁心专用夹具将心柱拉紧后，用卡钳依次侧量每个心柱已叠完级次的铁心片总厚度，根据已叠完片的总厚度偏差，再参照图样要求来确定和调整最后末叠的2－3级片的每级厚度，以保证整个铁心叠完后的总厚度尺寸和心柱直径尺寸符合图样和技术条件的要求。 4.2.11叠完最后一级后，要对铁心进行全面修整打齐，把接缝缩小，消除一切搭头和参差不齐，并做好操作记录。 4.3铁心夹紧与零部的装配。 4.3.1按图样要求放置高压侧拉板绝缘、夹件绝缘、拉板及高压侧上下夹件。 4.3.2夹紧心柱，心柱夹具应由铁心柱的中间向两端逐个夹紧，夹紧时应用力均匀，尽量保证各处夹紧力一致，夹