根本原因分析及8D应用(简体).pptxVIP

如何使用8D方法解决问题1主讲人：王小兵　　部　门：品质管理部　　日　期： Contents目录什么是8D和ROOT CAUSE18D方法的具体步骤28D案例说明3 什么是8D8D：所谓8D方法(?Eight-Disciplines ),也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即是解决问题的8个步骤，或者称为团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。起源于Ford 汽车公司，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。3 什么是Root Cause（根本原因）解决了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个root cause，那么解决了一个root cause，至少可以减少失效模式发生的概率。使用方法：Why, Why, Why, Why, Why4 Root Cause 案例 1有一台汽车故障不能行走 –为什么汽车不能行走 ？?因为引擎故障 –为什么引擎故障 ？?因为火花塞不点火 –为什么火花塞不点火？ ?因为火花塞潮湿沾水 –为什么火花塞潮湿沾水？ ?因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 ?所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用 多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封 也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。 5 Root Cause 案例 2?地面上有油渍 –为什么地面上有油渍 ？ ?因为A机器漏油 –为什么A机器漏油 ？ ?因为橡胶密封不好 –为什么橡胶密封不好 ？ ?因为密封橡胶质量不好 ?所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。6 焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: –为什么会泄漏？ ?焊接密封不好。 –为什么焊接的密封不好？?在毛细管内有沉积物。 –为什么在毛细管内有沉积物？?清洗管子时没有清洗掉。 –为什么清洗不掉？?使用的洗涤剂效果不好。 –为什么洗涤剂效果不好？?洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。7Root Cause 案例 3 ?要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去的那个原因，才能算是(Root Cause)根本原因。 8 Contents目录什么是8D和ROOT CAUSE18D方法的具体步骤28D案例说明3 10面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助，才能彻底解决问题。8D 精神 何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,但是永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。11 何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的，比较重大的问題。针对有客戶要求的投诉回复12 13了解问题1.成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5.确定及验证纠正措施 6.执行永久纠正措施7.避免再发生8.恭贺小组 成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。14 清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。15 何谓5W2H何人 (WHO)：识别哪一个客户在抱怨何事 (WHAT)：适当、精确地识别问题何时 (WHEN) ：从什么时候问题开始发生何地 (WHERE)：什么地方发生问题为何（WHY) ：识别已知的解释如何 (HOW) ：在什么模式或状态下发生这问題多少 (HOW MUCH) ：量化问题的程度16 执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。17 18运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认 确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。(鱼骨图、柏拉图、5个 wh