加工误差的统计分析实验指导书.docxVIP

加工误差的统计分析实验指导书 一、实验目的 1、通过实验掌握综合分析机械加工误差的基本方法； 2、运用统计分析法，研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析其误差原因。 二、实验用仪器、设备 按照设计尺寸在连续加工一批试件，并从中抽取100个； 0~25mm外径千分尺若干把。 三、实验原理及方法 在一批工件的加工过程中，既有系统性误差因素，也有随机性误差因素在作用，因此，用单因素分析分析出现的误差显然是不符合实际情况的；当然单个零件的误差大小和方向也不能代表一批零件的误差特征，所以凭单个工件加工尺寸去推断整批工件的误差情况也是不可靠的。生产中常用统计分析的方法来分析一批零件的误差特征，并作为指导生产的依据。本实验就是通过误差统计分析的方法来分析一批零件的尺寸分布和误差特征。 统计分析法就是以生产现场内对许多工件进行测量的结果为基础，运用数理统计的方法去处理这些结果，从中找出规律性的东西，用以帮助我们找出解决问题的途径。 常用的统计分析法有如下的两种： 分布曲线法 连续加工一批零件，从中抽检一定数量的零件，记录测量结果（如表3-1所示），并按测量的结果根据一定组距分组，并作相关计算。然后以组中点尺寸为横坐标，频数m/n为纵坐标，作这批零件的实际分布曲线，并计算均方根差σ、分散范围中心，根据实际分布曲线、σ、 并和零件设计尺寸对比，综合分析误差性质和大小。 点