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培训减少物流损失提升生产效率第1页/共66页 物流运作基本策略SCM要素SCM关键点管理指标何时、何地、需要多少量？（需求与预测）需求Demand物料Material产能Capacity供应链的资源经营能力-人-设备物料-半成品-成品的库存水平物料流与信息流的同步化 物流瓶颈管理 物流速度与批量 生产率（营收增加） 库存（库存最小化） 成本（成本最小化）第2页/共66页 N+3月生产计划N+2日生产计划即时生产计划生产线信息内环供应商外环供应商供应商中转库日供货备料准备通用件专用件看板拉动送料序列供货物料暂存区窗口时间控制物料线边补给紧急物料需求供应商职责物流职责物流信息支持物流运作基本流程供应商供应收货仓储分拣投料第3页/共66页 工艺改善管理改善BWS和CWS物流相关内容第4页/共66页 物流系统改善物流操控改善物流过程BWS和CWS内容物流运作过程显性损失CWS隐性损失BWS多余动作紧急补料错投、漏投BOM错误供应商缺料零件质量物流策略物流系统物流包装第5页/共66页 物流系统改善物流操控改善物流过程BWS和CWS改善方向物流运作过程显性损失CWS隐性损失BWS优化物料操控流程建立紧急补料流程缩短紧急响应时间物流工序平衡工作站布置物流包装提高操控效率PFEP规划提升BTS降低DTD第6页/共66页 公司物流工时损失原因分析工时损失数据分析：物料工时损失占总工时损失20%--40%。单位：分钟单位：%第7页/共66页 公司物流工时损失原因分析物料工时损失显性原因分析改善措施：1、提升分拣与投料质量2、建立紧急响应流程3、提升BOM准确率4、提升BTS与降低DTD。第8页/共66页 公司物流工时损失原因分析物料工时损失隐性原因分析改善措施：1、工艺布局优化2、物料操控策略改善3、工作站布置改善4、物流信息系统改善5、包装容器改善第9页/共66页 显性原因解决介绍—解决步骤 过程绩效指标的设定、采集与分析 跨部门功能小组平台搭建 跨部门功能小组平台搭建 失效纠正、改善与实施 结果通报第10页/共66页 显性原因解决介绍—专项案例全顺厂减少物料损失案例强调小组平台解决跨模块问题的能力，突出响应及时，改善得力，跨区域运作第11页/共66页 问题分析线边缺料三角区缺件下线车总装下线FTT缺料影响影响突破口自 下 而 上 的 改 进第12页/共66页 物料信息物料● 缺料提前报警 （负责人：生产主管）暂存区（负责人：肖俊）仓库（负责人：汤晨辉）供应链物料● 每天对提前下线车进行跟踪和报警（负责人：胡瑜） 供应链总装涂装焊装FAI三角区CALok缺件物料支持信息信息● 每天9：30题做出缺件清单● 每天10：30 SCM回馈缺料原因● SCM对每天的缺料问题进行分析，并做出周趋势以及月趋势● 二返凭领料单在仓库领料● 超时车时事反馈（负责人：徐超）补救性措施1-物流流程优化第13页/共66页 填补物料缺口，防止滚动缺料找出缺料原因，督促相关责任单位整改保证按时交车三角区缺料线边找料补装线边缺料×补救性措施2-三角区缺料控制第14页/共66页 紧缺物料走紧急流程，保证生产通过提前报警及加强巡线保证后续物料对每天缺料原因进行确认和分析建立总装下线缺料影响FTT数据库对FTT缺料原因进行分类，建立周分析报表及月度分析报表对每月前几项问题进行重点关注，督促相关责任单位整改补救性措施3-总装缺料控制第15页/共66页 ● 涂装每天超时车跟踪及报警、涂装上线转间情况记录● 焊装平台库存车跟踪预防性措施--保证BTS及DTD第16页/共66页 隐性原因解决介绍—解决步骤 物流策略定义和物流运作规划 新品开发项目物流规划 跨部门功能小组平台搭建 量产车型的物流优化 运作绩效展示第17页/共66页 隐性原因解决介绍—专项案例1合资总装拉动式供料改善案例直接工人非必要工时降低善第18页/共66页 公司产能提升与新品投产，JV总装线边的物流运作面临极大挑战。JV主厂区基本销量计划　2010201120122013201420152016201720182019　　　　　　　　　　　 - Kai Yun(Export Only) 1025 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 08KaiYun 10360 10400 3500 3500 0 0 0 0 0 0 - N601 9567 12004 11565 1500 0 0 0 0 0 0 - N600 13800 14800 0 0 0 0 0 0 0 0 - N800 0 2444 24111 49246 58065 65961 71077 73104 76579 80072 - N900 10289 13968 18594