冲压模具冲孔落料级进模设计说明书2904.pdfVIP

冲压模具冲孔落料级进模设计说明书 课程编号： XXXX⼤学 专业课程设计说明书 设计⼈：XXX 专业班级：XXX 学号：XXXXXX 指导教师：XXX ⽇期：X年X ⽉X ⽇ ⽬录 ⼀、绪论 (3) ⼆、设计任务书及产品图 (4) 三、零件的⼯艺性分析 (6) 四、冲裁零件⼯艺⽅案的确定 (7) 五、排样 (7) 六、⼯序压⼒计算、压⼒中⼼的确定、压⼒机的选择 (8) 七、模具⼯作零件刃⼝尺⼨和公差的计算 (9) ⼋、模具零件的选⽤及设计 (10) 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14) ⼗、其他需要说明的内容 (18) ⼗⼀、参考资料 (18) ⼀、绪论 1.1冲压的概念、特点及应⽤ 冲压是利⽤安装在冲压设备（主要是压⼒机）上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件（俗称 冲压或冲压件）的⼀种压⼒加⼯⽅法。冲压通常是在常温下对材料进⾏冷变形加⼯，且主要采⽤板料来加⼯成所需零件，所以 也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压⼒加⼯或塑性加⼯的主要⽅法之⼀，⾪属于材料成型⼯程术。 冲压所使⽤的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（⾦属或⾮⾦属）批量加⼯成所需冲件的专⽤⼯具。冲模在冲压中 ⾄关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压⽣产就难以进⾏；没有先进的冲模，先进的冲压⼯艺就⽆法实现。冲压⼯艺与模 具、冲压设备和冲压材料构成冲压加⼯的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加⼯及塑性加⼯的其它⽅法相⽐，冲压加⼯⽆论在技术⽅⾯还是经济⽅⾯都具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1) 冲压加⼯的⽣产效率⾼，且操作⽅便，易于实现机械化与⾃动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加⼯，普通 压⼒机的⾏程次数为每分钟可达⼏⼗次，⾼速压⼒要每分钟可达数百次甚⾄千次以上，⽽且每次冲压⾏程就可能得到⼀个冲 件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺⼨与形状精度，且⼀般不破坏冲压件的表⾯质量,⽽模具的寿命⼀般较长,所以冲压的 质量稳定,互换性好,具有 “⼀模⼀样”的特征。 （3）冲压可加⼯出尺⼨范围较⼤、形状较复杂的零件，如⼩到钟表的秒表，⼤到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷 变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较⾼。 （4）冲压⼀般没有切屑碎料⽣成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因⽽是⼀种省料，节能的加⼯⽅法，冲压件的成 本较低。 但是，冲压加⼯所使⽤的模具⼀般具有专⽤性，有时⼀个复杂零件需要数套模具才能加⼯成形，且模具制造的精度⾼，技术要 求⾼，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件⽣产批量较⼤的情况下，冲压加⼯的优点才能充分体现，从⽽获得较好的经济 效益。 冲压地、在现代⼯业⽣产中，尤其是⼤批量⽣产中应⽤⼗分⼴泛。相当多的⼯业部门越来越多地采⽤冲压法加⼯产品零部件， 如汽车、农机、仪器、仪表、电⼦、航空、航天、家电及轻⼯等⾏业。在这些⼯业部门中，冲压件所占的⽐重都相当的⼤，少 则60%以上，多则90%以上。不少过去⽤锻造=铸造和切削加⼯⽅法制造的零件，现在⼤多数也被质量轻、刚度好的冲压件所 代替。因此可以说，如果⽣产中不谅采⽤冲压⼯艺，许多⼯业部门要提⾼⽣产效率和产品质量、降低⽣产成本、快速进⾏产品 更新换代等都是难以实现的。 ⼆、设计任务书及产品图 已知： （1）边接板零件图： （2）⽣产批量：20万件 （3）零件材料：10钢 （4）材料厚度：2.0mm。 求作： （1）进⾏冲压⼯艺性分析 （从材料、 零件结构、尺⼨精度⼏个⽅⾯进⾏）。零件图 （2）确定⼯艺⽅案及模具结构类型。 （3）进⾏相关⼯艺计算，包括： 排样设计； 冲压⼒计算及压⼒中⼼的确定； 凸凹模刃⼝尺⼨计算； 模具零件结构尺⼨计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制⼯作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计⼯件的尺⼨、形状、批量等原始数据和要求，每⼈独⽴设计、绘制完成⼀套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张 （按照1：1⽐例，或适当⽐例）； （2）模具⼯作零件图2-3张 （按照1：1⽐例，或适当⽐例）； （3）设计说明书1份； 三、零件的⼯艺性分析 所⽰零件为⼀带孔冲压件，其冲压⼯序主要包括：⽑坯冲孔、落料。 3.1 分析零件冲压⼯艺性 ①图⽰零件尺⼨均为标准公差的尺⼨，符合⽐较精确的冲裁模精度要求，模具精度可取IT8即可； ②零件材质为10钢，能进⾏⼀般的冲裁加⼯； ③冲孔的⼯艺性：孔径基本尺⼨为8.5mm，尺⼨精度要求⼀般，可采⽤冲孔⼯艺； ④落料的⼯艺性：零件外径尺⼨为20mm，外形复杂