制定生产计划安排常用方法.docVIP

制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例１3-１]　 已知Ｈ公司1999年上半年(为简化,只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排,拟采用三种不同的综合生产计划方案。 表13-5 　 H公司199９年上半年生产进度安排 　 单位：台 序号 项目名称 1月 2月 3月 4月 5月 6月 １ ２ 3 4 5 6 7 8 期初库存量 预测需求量 累计需求量 保险储备量 生产需要量(2)+(４）-(1) 累计生产量 有效工作日（天) 累计工作日(天) 400 1８00 １８0０ 4５0 1850 1850 2５ 25 ４50 1500 3３00 375 １42５ 3275 2２ 47 ３75 1100 4４00 2７５ 1000 4２75 2４ 7１ 275 900 53０0 2２5 ８50 5125 24 ９5 2２5 １1０0 6400 ２７５ １150 6275 25 120 275 1７０0 8１0０ 42５ 1８５0 ８125 23 14３ 　 ＊保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下： 生产成本=100元/件； 存储费用＝每月生产成本的１.5%（即每月每件1．5元）; 标准工资率＝每小时4元; 加班费=标准工资的１５0%或每小时6元; 缺货损失=5元/件； 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品２元; 招聘和培训费=每人２00元; 提前解聘损失费＝每人2５0元; 每件产品所需工时＝5小时。 方案1的策略:在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案２的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件)/(1４３天×8小时/天)=36人);允许库存发生短缺,通过下月的生产来补足。 方案3的策略:按生产需要量(计划量）最低的4月份来确定所需工人数,并稳定在4月份这个水平上(（85０件×6月×5小时/件）/(1４3天×８小时／天)=22人;产量低于需求量部分通过外协来解决。 计划方案见表１３－6 方案1：1160０元 方案2:7４６0元 方案3：６182元  　表１3－6　 三种方案的计算 序 号 月 份 (1) 计划产量 (2) 所需工时 （１）×５ （３） 每人每月 工时数 (天数×8) （4) 所需工人数 (２)/(3) （5） 增加 工人数 （6) 增加工人 的支出 （7) 减少 工人数 (８） 解聘 损失费 方案 １ 1 ２ ３ ４ 5 6 185０ １425 １０0０ ８50 1150 1850 925０ 712５ 5000 4２5０ 5７５０ 9250 20０ 17６ 19２ １92 2０0 １8４ 46 40 26 22 ２9 ５0 0 0 0 ０ ７ ２１ ０ 0 0 0 １400 4200 0 6 １4 4 0 ０ 0 15０0 3500 １０00 ０ 0 合计 560０ 6000 月份 （1） 累计计划产量 (２） 有效生产 工时 （3） 能力 产量 (4) 累计能力 产量 （5） 不足的 产量 (6) 缺货 损失 （7) 过剩 产量 （8) 库存 费用 方案 ２ 1 2 3 4 5 6 1850 3275 ４27５ 5125 6275 8125 ７200 ６336 ６９１2 6912 720０ 66２4 １4４0 126７ １３８2 １3８2 144０ 1３2５ １4４０ 2707 4089 ５471 69１1 ８236 ４10 ５６8 186 ２050 2840 9３０ ３46 ６３6 111 519 954 1６7 合计 58２0 1６４0 月 份 (1) 计划 产量 （２) 有效生产 工时 (3) 能力 产量 （４) 外协 数量 （5) 外协 费用 方案 3 1 2 ３ 4 5 6 1850 142５ 1０00 850 １１50 18５0 ４400 3872 4224 4224 ４400 40４８ 880 774 84５ 8４５ 88０ 810 970 651 1５5 5 2７0 １04０ 194０ 1３02 ３１0 1０ 540 208０ 合计 8１２5 6182 　 　 　 表１3－7 　 三种方案的比较 费用 变化 方案1 方案2 方案3 变动工人数,生 产确切的需要量 固定工人数,变动 库存量,允许缺货 保持最低限度人 数，不足量外协 增加工人数的支出 解聘损失费 超储费用 缺货损失 外协费 560０ ６0０0 ０ 0 ０ 0 0 1６40 5820 0 0 ０ ０ 0 ６1８２ 总成本 11６00 74６0 6182 二、运输表法 　 　运输表法的基本假设是： 1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制