大理石墙面施工方案.docx

PAGE PAGE 10 大理石（大规格）墙面施工方案 一、部位：电梯厅、底层大厅二、构造（苏J9501 26/5） 1 1 2 3 4 5 稀水泥浆擦缝 穿 18 号铜丝（或Φ4 不锈钢挂钩）将 20~30 厚大理石板（Φ5 钻孔）与钢筋网绑牢 30 厚 1：2.5 水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度≯200 电焊或绑扎 Φ6 双向钢筋网（双向间距按板材尺寸） 射钉 YD62S8（Φ3.7×长 62）射入砼墙深度 30 毫米（射钉双向间距按板材尺寸） 三、施工 1、材料要求 大理石板材 ①边长大于 400mm 为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。 ②大理石板材不宜采用易褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板。板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。 水泥：水泥用不低于 425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少量擦缝用的白色水泥。 砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm 筛子，含泥量不得大于 3%。 其他材料：还需备有 4mm 粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。 2、施工准备 做好选料备料工作。根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。委托加工时应留好样品，以便验货时对照。 施工工具。除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。 检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合的应立即返工。 检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。 用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。 安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不能用钢连结件及 22#铁丝。因其容易污染大理石面层。 3、施工要点 复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。 镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应事先处理。 在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。 在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。 块材与基层的缝隙，一般为 15~50mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。 饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。安装门镟脸应按 1%起拱。 安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的 1/3。 最后注意清理、嵌缝和抛光。 4、块料安装操作要点（大规格） 大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上钢筋网。事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。 墙面安装 ①基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。 ②弹线、分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。一般为4~5mm。当 这个尺寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。然后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。 ③焊Φ6 钢筋网。板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在Φ6 钢筋网上的， Φ6 钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固 孔，如图 1 所示。钻孔深度不小于 35~40mm，孔径为 5~6mm，然后再安置胀管螺栓。把钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。钢筋网的竖向钢筋间距不大于 50cm。横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过 1.2m 时，中间宜增加横向钢筋。 图 1 墙面上钻锚固孔 ④大理石饰面板修边打眼。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当板宽在 500mm 以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于 2 个，如超过 500mm 时，应不少于 3 个。打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。一般在板材的断面上由背面算起 2/3 处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为 5mm，如图 2 所示。 钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。 若用不锈钢的挂钩同 Φ6 钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用 Φ5mm 的合金钢头钻孔，如图 3