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开发与生产工艺第1页/共23页 箱体结构排风结构1、风扇位置低，箱内顶部很大一部分空间的热风排不出去，不利于箱内散热2、箱体进风孔开在箱门上，较下面进风孔的箱外的冷风会优先被风扇吸进再排出,而箱体底部还有较大一部分空间的模块无法把散出的热量顺利排出冷风进热风出第2页/共23页 箱体结构排风结构38厚的风扇排风孔直径是100mm，排风面积S=Π·r·rS=3.15x50x50 =7850mm223160排风罩的尺寸是160*23mm出风面积S=160x23 =3680mm2由此可见风扇排风面积要远大于风罩出风面积，所以会造成大量的热风排出不畅，甚至形成回风，时间长了直接影响了风扇的性能和寿命，也会造成箱体因箱内温度高而显示效果下降风扇排风第3页/共23页 箱体结构排风结构上图箭头标识位置太宽，挡住了约1/3的风扇排风空间，或者说风扇的排风很大一部分直接被箭头位置挡住形成回风，然后被外面风罩再一次挤压，此结构夸张一点说就是一个增加压阀门，无疑加重了风扇的载荷。第4页/共23页 箱体结构排风结构风扇罩尺寸见上图,瞧 ! 一个增压比很大的一个“增压阀” 后面仅是百页窗第5页/共23页 箱体结构排风结构电源上的出风口尽量往外排风第6页/共23页 电源出风口设计问题电源出风口位置与后面百页相隔甚远根据热汽球原理：热风向上升。也就是说开关电源内的热风要往下从百页排出，相当于给风扇带了一个大负载，这样势必影响风扇的寿命影响电源的寿命和性能像这样,风朝箭头方向吹，即使电源的热风未及时排出箱外，但不会直接吹到模块，最终也会被箱体风扇抽出，这样对电源的风扇是一个保护，对显示屏也是一个保护, 很多电源风扇加挡风板第7页/共23页 箱体结构箱体过薄箱体太薄，电批无法伸入打螺钉，然后做成特制的L形螺钉批后，因为空间实在太小无法把手伸进正对着螺钉孔使劲，螺钉还是打不到或打不紧建议以后尽量不要做这么薄箱体，若实在要这么做请降低防水等级在后面开孔用于螺钉装配然后再堵孔再或者把这些难打的螺钉换成内六角螺钉相对会好使劲一点，有助于螺钉锁紧达到防水要求 第8页/共23页 箱体结构四周折边过宽电批不便伸进去，里面的螺钉看不见也够不着，无法拍到螺钉照片此订单箱体周边螺钉都打得不太紧，部分冲水都通不过好多螺钉头打花防水等级下降箱体薄,且折边太宽?第9页/共23页 电源线长度主线过长主线最合理的计算办法：见右图从电源接线台位置拉直线到每个模块，如左边电源理论线长1200，考虑到箱体厚度一般情况下加100到130就足够，再加上前面还有分支80长，所以主线1300长即可。如果是右边这个电源那1300更加足够长。然后左右两个电源相差不大，尽量做成一样长，减少线材的种类，方便生产插线，扎线也更美观。第10页/共23页 电源线长度上个图片中箱体更改后的线长理论画的直线与实际走线和扎线有较大差别，看，更改后的线材长度还略显长。第11页/共23页 电源线长度主线过长由于压铸体无合适位置扎线,箱内走线零乱单驱的灯板主线不需要600长强烈建议在两边的箱内侧增加扎线环第12页/共23页 电源线长度分支线过长部分后维护小尺寸模块如PH10、25插灯16*16点的模块尺寸才160mm，所以上左图箭头表示模块的电源座距边才约80mm，加上热缩管套住的50和方便拔插的余量,150mm的分支长度就够了，而且扎线会非常美观!更改后美观又大方杂乱的箱内线材第13页/共23页 分支线的布置问题1、主线太长，线损耗太大 改成?250*3*2，上下各一根 主线要短近一半2、电源位置直接决定主线的长 度，把电源放在矩形框置， 走线工艺将达到最佳!!第14页/共23页 分支线的布置问题分支间距不合适回马枪主线长线损过大主线长1800足够更改后第15页/共23页 信号线长度扁平线过长应该完全参照原通用平台做的扁平线长规定第16页/共23页 防水索头国产PG9防水索头3*1.5平方很难套进国产PG11防水索头3*2.5平方很难套进不知价格相差多少，从生产工艺角度考虑建议全都 使用进口防水索头，免得生产老是说：这装不进那也装不进第17页/共23页 箱体上无定位孔箱体上无定位孔，无法安装生产流水线上用的定位销，当箱体装上门后，若无顶部定位销定位，门及电源的重量足以把箱体从流水线上倒下，已经有箱体从流水线上倒下伤人的先例，哪怕是一个通孔都好，生产工艺都会有办法在上面增加定位销，安全生产。第18页/共23页 弧形箱的加强筋加强筋的设计从图中不难看出横向加强筋被切断，通常加工厂商会留个钣厚便于焊接而不完全切断，如图这样会严重影响了模块安装面板的平整度及弧度,影响模块装配更好的加强筋设计如图横向与纵向加强