外墙涂料工艺流程图.pdfVIP

图解外墙涂料工艺流程 1、墙面基层处理 a对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿。 b、确保外墙面大面平顺（垂4平4），无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现 象。 2、刮涂防潮腻子两遍 a、腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。 b、稀释比例按产品包装所示要求进行调配，必须使用常温的干净自来水；每道批涂厚度控 制在0.8mm 以内，第二道应在第一道完全干固后方可批涂； c、施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻，施工温度在5-35度，空气相对 湿度在75%为宜。 3、腻子层打磨 a、腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在 2mm 以内； b、表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物 c 、待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。 4、自检合格，联合验收 a、腻子打磨平整后，进行停止点检查（发现问题，整改成本较低），确保一次成活； b、确保大面平整，线条及阴阳角顺直，滴水线、鹰嘴平顺施工符合设计要求； c、楼层搭接部位，关注大面的平整，及上外窗边线对齐。 5、滚涂抗碱底漆 a、检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工； b、基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去 除，以防止污染和锈蚀； c、严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀，涂 刷底漆4-6小时后进入下道工序 6、分格缝弹线涂刷分格缝漆 a、刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、 不污染其他部位； b、由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹 线，只需弹出分格缝一边线即可； c、美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐，美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确， 不损坏分格线、不粘坏缝漆。 7、喷涂真实漆 a、真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀； b、喷涂时从上面到下面按顺序施工，施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现 色差； c、采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施 工因素，确保施涂质量和效果； d、喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀。 8、真实漆打磨 a、在喷涂防水保护膜之前，需用普通 400--600 目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之 锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。 9、撕揭分格美纹纸 a、胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切 断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落； b、揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）； c、揭纸方向，近180度开线、 10、滚涂防尘罩面漆 a、在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间） 才能进行罩面漆喷涂施工； b、罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀； c 、施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差，可采用喷涂、滚涂法施工。。 11、施工单位自检并整改、清洁 a、施工单位从细部线条，滴水线，窗边线、分隔线至大面外墙真石漆进行参照《集团交付评 估检查表》外立面部分进行自评，自评综合分高于90分以上，方可报联合验收。 12、联合验收 a、阳台、窗台、空调栏板及构件平面应横平竖直，户外出墙孔洞及管道排列成行； b、分色部位不允许出现咬色，立面污染未清洗； c、屋面地面、花架、女儿墙、机房、烟道等设施不允许为了遮盖工程缺陷而进行涂鸦描画。