抽样检验技术及其应用.pptxVIP

抽样检验技术及其应用 第1页/共18页 2 第一节　抽样检验的基本概念 4.1.1全数检验与抽样检验 A）全数检验 又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。 第2页/共18页 3 4.1.1全数检验与抽样检验 下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验: （1）当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。 （2）交验批量很大时，就不宜实施全数检验 （3）被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等。 （4）交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验 第3页/共18页 4 B）抽样检验 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。 4.1.1全数检验与抽样检验 第4页/共18页 5 4.1.2 抽样检验的优越性 1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏性或检验费用很高的。 2．对于散装的产品（如塑料、油漆等）或连续体（如钢材、电线等），只能抽样检验 3．加强质量管理保证产品质量。 4．在进货检验时，可促使供货方提供高质量的产品。 5．抽样检验所用时间少，得出结论快。 6．采用抽样检验，可以集中力量检验主要质量特性进行。 第5页/共18页 6 4.1.3 抽样检验的两种错误判断 将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。 将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。 第6页/共18页 7 第二节　抽样检验方法 4.2.1选择检验方法的原则 1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。 2．对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验 3．产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。 第7页/共18页 8 4.2.1选择检验方法的原则 4．生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。 5．产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。 6．检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。 第8页/共18页 9 4.2.2检验方法按抽样方案分类 一．按判定基准分 1）计数抽样方案 利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。 2）计量抽样方案 利用计量检验结果来判定产品批合格与否 第9页/共18页 10 二、按检验的实施方式分类 （1）标准型抽样方案 标准型抽样方案适用于孤立批的检验。 （2）挑选型抽样方案 挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验和最终检验。 （3）调整型抽样方案： 调整型抽样方案适用于连续批的检验， （4）连续生产型抽样方案 适用于连续生产的生产线 4.2.2检验方法按抽样方案分类 第10页/共18页 11 三、按抽样的次数分 1）一次抽样方案 2）二次抽样方案 3）多次抽样方案 4）序贯抽样方案 每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接收与否的结论。 4.2.2检验方法按抽样方案分类 第11页/共18页 12 四、按检验的目的分类（1）逐批抽样检验对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是否接收，主要用于产品的交收检验。（2）周期抽样检验对一个周期内的产品进行例行试验或型式试验。周期检验与逐批检验结合起来，对产品进行生产定型或维持生产定型，以判定生产过程的稳定性。（3）控制性抽样检验在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验，作出质量状况判断，以对生产过程进行控制。（4）监督性抽样检验对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验，由质量监督部门实施 4.2.2检验方法按抽样方案分类 第12页/共18页 13 4.2.3 常用的抽样检验标准 类型 标准代号 或名称 批质量指标 检验指标 抽样 次数 必须的 历史资料 主要适用范围 计 数 标 准 型 GB／T13262 不合格品率 P0，α P1，β —次 适用于孤立批的购入，工序和出厂检验 PHILIPS，SSS 不合格品率 P0.50 一次 二次 适用于孤立批的购