ISO 10447-2022 电阻焊 焊缝试验方法 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验（中文）.pdf

ISO 10447 2022 电阻焊一焊缝试验方法一 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验 目录 前言 1 范围 2 引用标准（略） 3 术语和定义 4 试样 5 试验程序 5.1 凿削试验 5.2 剥离试验 5.3 焊点尺寸的测量和失效形式的记录 6 试验报告 文献 前言 本版标准为第四版， 代替第三版（ ISO 10447: 2015 ）， 进行了技术修改。 与前一 版本相比， 主要修改如下： 一引用了 ISO 17677-1中的名称和术语。 1 范围 本标准规定了电阻点焊和凸焊的剥离和凿削试验程序， 并推荐了所使用工具。 本标准适用的厚度范围在0.5 mm至3.0 mm， 两层或多层板材的电阻点焊或凸焊接头。 试验的目的是确定： 一破坏性试验之后， 焊点的失效形式和焊点尺寸： 一 通过非破坏性的凿削试验， 验证焊点质量。 注： 焊点剥离试验 （机械剥离试验〉的首选方法见ISO 14270。 2 引用标准 以下标准通过本标准的引用方式使其部分或全部构本标准的要求。 对于注明日期的引用标注， 仅引用的版本 有效。 对于未注明日期的号｜用标注， 其最新版本（包括任何修订版〉有效。 一术语一第1部分： 点焊、 凸焊和缝焊 ISO 17677-1， 电阻焊 3 术语及定义 略 4 试样 用于生产质量控制时， 应使用实际焊接构件或取自实际焊接构件中的试件进行试验。 用于设置焊接参数时， 在难以从实际焊接构件上取样的情况下， 可以使用单独的焊接试件来进行试验。 该试 件应与实际焊接构件使用相同的材料及厚度、 模拟相同的焊接生产环境， 以达到相同的焊接质量要求。 在制 备试件时， 应考虑实际构件焊接时分流或阻抗的影响， 方法是采用在焊机的窗口区域嵌入足够的材料， 模拟 实际生产条件下工件的磁效应。 5 试验程序 5.1 凿削试验 使用凿子将试件焊缝附近的板材分离。 凿削试验有两种。 破坏性凿削试验时， 应施加一 个力， 该力会在垂直于接头的界面处产生应力， 如图 1 a ）所示。 这种凿削试验 可用于测量试验后的焊点尺寸。 非破坏性的凿削试验用于在不需测量焊点尺寸的情况 下， 验证焊缝质量或强度。 所使用的凿子不得撞击到焊 缝部分。 凿削试验中的敲击位置和程序应符合图 1 b ）或图 1 c）的要求。 a）类型1 b）类型2 c）类型3 〈嵌入式〉 （单侧凿肖1]) （双仰l凿削〉 关键词F力 图1 E包阻点焊和凸焊接头凿削试验 表1凿削试验中推荐使用的 t插子 凿子 试验类型 试验适用范围 〈非破坏或破坏性〉 焊点直径 板厚 dw 付1付1 阿1汀1 图 2 a) 非破坏和破坏性 8 因 2 b)