二零二三年 优质公开课浇注流程.pptx

;;;;;1.防护大褂;;接模具： 1.1 从输送带上把合模好的模组取下，根据品种和工号区分放置；（图1） 1.2 如是有胶圈的模组，把夹子上到模组上；（图2） 1.3 从各浇注台把空的模具框收集集中，通过传递窗口送到合模车间；;平板过滤器滤纸更换：（适用于1.49，1.56折射率） 2.1 滤纸每两天更换一次，更换时间为当天浇注结束或第二天浇注排料前； 2.2 将平板过滤器进料端的阀门关闭，通过链接的浇注枪把过滤器内的料排空； 2.3 把平板过滤器周边的固定螺母拧下，打开过滤器，取出旧的过滤纸； 2.4 检查新的过滤纸，确保无污损，并用气枪吹去表面的灰尘、羽毛；（图3） 2.5 将过滤纸毛面朝上，光面朝下放在过滤器中心，使边缘都在密封圈压制范围内；（图4） 2.6 再在过滤纸面上放一层滤膜，滤膜与过滤纸重叠； 2.7 把密封圈压在过滤纸上，合上过滤器，把固定螺母上紧。;囊式过滤器更换：（适用于1.60亚克力，1.56防蓝光） 3.1 囊式过滤器每周更换一次； 3.2 将滤器进料端的阀门关闭，通过链接的浇注枪把过滤器内的料排空； 3.3 把囊式过滤器两端的铁扣取下，链接在新的囊式过滤器两端，确保过滤进料端和出料端的正确。（图5）;抽真空：真空控制在 8KPa/60mmHg或-0.09MPa/-700mmHg以下(1标准大气压为零计算) (图8~9) 4.1 对于小的浇注罐（≤50Kg），关闭出料阀门，打开气压阀放空罐内压力，取下压缩空气接入真空，把排出的料倒吸回罐内后，持续抽真空10min后方可进行浇注； 4.2 对于大的浇注罐（＞50Kg），关闭出料阀门，放空罐内压力后接入真空，持续抽真空5min后方可进行浇注 4.3 抽完真空的浇注罐挂上已抽真空的牌子，以方便区分。;排料：排料的主要目的为排出过滤器中空气和冲洗管道 5.1 平板过滤器排料≥15Kg，囊式过滤器排料≥3Kg； 5.2 从配料室取来对应单体的排料桶，把浇注抢阀门打开挂在排料桶上；（图6） 5.3 把浇筑桶通入压缩空气，调整气压符合工艺文件要求，缓慢打开出料阀；（图7） 5.4 轻拍过滤器和浇注桶间软管，颠倒晃动囊式、平板过滤器，使气泡能顺管道排出； 5.5 若排到指定量管道内仍存在气泡，应继续排料，检查是否有漏气，直至气泡完全排出。;胶带浇注： 3.1 取一筐模组放浇注台固化盘上，确认品种正确后拿出不超过10个模组平放在浇注台浇注枪边软垫上； 3.2 左手取一个空模，B模靠手心，胶带头朝上捏住模具边缘，右手捏住胶带头撕开10~20mm的浇注口，把胶带头压在左手食指或中指下；（图4） 3.3 左手把浇注口置于浇注枪头下，枪头距离B模具工作面5mm左右，向右倾斜使单体流出落在B模上，右手握住浇注抢阀门，按慢→快→慢的速度控制单体注入模具内；（图5） 3.4 待注入单体与模具边缘接近时，右手松开浇注枪阀门，捏住胶带头向后拉紧胶带，左手控制模组向前转动，两手配合使胶带扣合上，同时左手食指和中指压实浇注口胶带；（图6） 3.5 检查模组内是否有气泡，无气泡则B模朝上平放在固化盘上（禁止叠放，禁止扔三明治）；有气泡则浇注口向上竖放在浇注台上，使气泡集中在浇注口后撕开胶带重新注入单体使气泡排出后再合上胶带重新确认；（图7） 3.6 如因胶带或其他原因气泡无法排出或泄露的，则用胶带封住漏气口，在模具上划叉后平放在固化盘上，在流转卡上减去对应数量；（图8） 3.7 待一筐浇注结束，根据工号把固化盘搬运到固化架对应的位置上；（图9）浇注.mp4;进炉： 1.1 待一车固化架放满后，按进炉操作把浇注好的模具放进对应一次固化炉内；（图1） 1.2 固化炉状态必须满足: 1) 两壁及门上的通风孔须处于最大的打开状态；（图2） 2) 固化炉的风机送风应无异常； 3) 初始温度应符合《一次固化工艺》的要求（小于等于30℃）； 1.3 固化炉装满后，操作人员关好炉门，并通知看炉人员。;固化炉清洁： 2.1 每月使用丙酮对固化炉内壁和滚轴进行清洁；（图3） 2.2 定期对固化盘进行碱洗清洁； 2.3 固化盘上的塑料垫网或纸板，有变形和破损及时进行更换；;;浇注车间清扫标准书;车间温湿度控制： 浇注车间温度控制在25℃以下，湿度控制在70%以下。（图5）;感谢的您的观赏！