船舶装配式冷库安装工艺规范.docxVIP

船舶装配式冷库安装工艺规范 前 言 1 范围 本规范规定了船舶装配式冷库的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶装配式冷库的安装。 2 施工前准备 2.1 技术资料 施工前，首先应熟悉冷库排板图、冷库绝缘布置图、冷库门结构图等，必要时，要进行技术交底。 2.2 物资材料 施工前，要了解冷库板配套及附件是否齐全。库板及配套附件要经过进厂前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船安装。 2.3 施工工具 榔头、卷尺、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、硅胶枪等。 3 人员 施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。 4 工艺要求 4.1 冷库板出厂前，各库板的牌号、成份及材料按生产厂家技术参数的规定。 4.2 冷库板选用的各类材料，包括中性密封胶，必须符合食品卫生和阻燃要求，且需提供以下产品证书： a) 市级以上冷库板无毒证书 b) 市级以上粘结胶水无毒证书 c) 市级以上环保证书 d) 市级以上不锈钢材料符合食品级证书 e) 市级以上阻燃证书 f) 工厂产品合格证 4.3 各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸。 4.4 冷库板安装后，壁板的垂直度为±2mm,拼缝面高低±0.5mm,缝隙小于0.8mm,整个库面（除折角处），不能有螺丝出现。 4.5 天花板拼缝线要在同一条直线上。 4.6 冷库门安装后，冷库门与门框的密封性好，门锁及保险开关具有好的灵活性。 5 工艺过程 5.1 施工程序 5.1.1 地板铺装 5.1.1.1 按各库地板编号，从门口向里顺序拼装，两板相拼时，先在库板插槽内及嵌插件插槽注射硅胶，并在二块地板的接合面上，涂PU-20胶水，保证拼缝的气密性。 5.1.1.2 将涂胶后地板按顺序铺装，铺时两缝靠紧，直至硅胶挤到板缝外，这时应将挤出的胶体用棉纱擦净。 5.1.1.3 铺装时应随时注意地板拼缝的歪斜，二板拼接高低误差应不大于±1mm，每装2-3块地板后，测量拼板的总宽，前后两端尺寸是否一致，发现超差或板缝相互不平时，应及时调正。 5.1.1.4 每装一块地板后，不但要检查上平面二板拼缝的高低歪斜，并应检查地板底部背板与甲板敷料之间的间隙，如空隙大于3mm时，该处须用木楔涂胶后垫实。 5.1.1.5 全部地板铺装后测量长宽尺寸（左、中、右三点）和对角线尺寸，使拼装后外尺寸控制在原定允许误差范围内，并检查地板四边是否成一直线，以免影响围壁板的安装。 5.1.2 围壁板安装 5.1.2.1 库板从门框边开始安装，然后向左右两边顺序安装，板定位时用水平尺校对，保证两向垂直与平行。 5.1.2.2 每块壁板安装时涂胶及拼板要求与地板相同，但向库内一面，板缝高低误差不大于±1mm。 5.1.2.3 每装2-3块壁板，须及时测量拼板总宽尺寸（上、下二点）并用水平尺检查板面的垂直和平行情况。再检查壁板顶部各板高度是否相同，若出现个别壁板顶端产生小量倾斜，应及时调正，以免该壁在整个壁板安装完毕后出现上角或下角处有空隙，如倾角缝隙小于3mm，在安装另一面壁板时采用现场冲泡，把缝隙封掉，待泡沫固化后，将余料去除，防止该处逃冷。 5.1.2.4 安装每一块壁板前，应检查板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划伤，如有出现应检查是否影响到不锈钢板表面，形成划痕或坑点，较浅划痕可有砂皮打磨来消除，小直径凹点在不影响使用情况下，最好能够装到有设备安装处，以免影响美观，如难以消除缺陷，该板就不能勉强装配，以免造成装后再拆的困难。 5.1.2.5 四周壁板装毕后在壁板上端进行长宽和对角线尺寸的测量，要求尺寸与定位相似。长宽不超过±3mm，对角线误差不大于±5mm。 5.1.3 顶板安装 5.1.3.1 顶板从门口开始向里顺序安装，其涂胶及安装要求与壁板、地板相同，但遇到顶板超长尺寸时，只能采用吊板联结，见图1。 ? 图1 顶板吊梁详图 ? 5.1.3.2 吊板安装检查 对焊装好的吊板，进行复核： a) T型吊板平面是否与顶板下平面高度相一致，并要求几块吊板在同一直线上，否则用吊板固定螺栓进行调整。 b) 吊板间距应不大于800mm，保证吊板连接的可靠性。 c) 吊板中心应为顶板端缝处。 5.1.3.3 顶板与壁板采用榫接联接，安装时必须嵌紧密。 5.1.3.4 顶板的端缝若搁于吊梁板上，板端与T型板接触处，应留有空隙，并现场冲泡绝缘，吊梁结构应按照图纸要求垫有木块，防止逃冷。 5.1.3.5 安装风机吊架及挂肉钩的顶板，在安装位置处现场钻孔，并进行吊架固定，使安装相关的设备，不得遗忘。 5.1.4 附件安装 5.1.4.1 搁架，灯具等设备的安装，围壁及地板内层均放置加强板，