采气设备单体操作规程概述.docxVIP

单体设备操作项目 1．拆装井口保护器 2．启停加热炉 3．气井倒单量操作 4．分离器手动排污操作 5．液位变送器导压管吹扫 6．清洗孔板（含测量孔板内径） 7．清管发球 8．清管收球 9．启停注醇泵操作 10．启停发电机操作 11．更换发电机机油和机油滤子 12．内外电的切换操作 13．恒电位仪操作 14．计算机参数设置操作 15．火炬点火操作 16．更换闸阀 17．更换压力表 1．拆装井口保护器 1． 做好准备工作，准备好相应的拆装工具,检查保护器是否完好，并根据气井的配产选择相应孔径的孔板。 2． 安装(拆卸)前应当与值班干部、资料室、集气站取得联系，要求站内关闭进站闸阀及及进站针阀，停止注醇，并记录通知人单位、姓名。 3． 关井前检查气井各闸门是否完好,并记录井口油套压值。 4． 关闭井口针阀、4＃阀门、9＃阀门、地面注醇闸门。 5． 缓慢打开测试闸门放空，待放空完毕后，再依次打开保护器安装部位堵头上的小考克放空，确认内部无压力。 6． 压力泄完后，卸去保护器安装部位的堵头，安装(拆卸)保护器。 7． 安装(拆卸)完毕后，装上保护器安装部位的堵头(如堵头密封圈损坏，需更换)，关闭堵头上的放空小阀门，关闭测试闸门。 8． 缓慢打开5号闸门充压,待与油压值相近时，检查无泄漏后，打开4号生产总闸，关闭5号闸门,然后依次完全打开井口针阀、油管或地面注醇闸门。 井口操作完毕后，通知值班室、资料室、及井站人员开井生产。 工具、用具表 序号 名称 规格 数量 备注 1 管钳 36in 1把 2 管钳 24in 1把 3 保护器专用工具 1件 4 保护器 1只 5 黄油 0.2kg 6 棉纱 0.2kg 7 生料带 1卷 8 钢笔 1支  拆装井口保护器评分标准 试题名称 拆装井口保护器 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检验 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 劳保穿戴 5 劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分 2 工具、用具、材料准备 10 工具、用具、材料少准备一件扣2分，错一件扣2分 3 安全及工具使用 安全 10 操作前未与相关人员联系并记录的扣5分；未检查井口各闸门扣3分；末记录油套压值的扣2分 4 工具使用和注意事项 5 未检查井口保护器拆装专用工具的扣3分 5 拆 卸 操 作 关闭井口相关闸门 20 井口针阀、4＃闸门、9＃闸门、注醇闸门不关各扣20分；未关严各扣15分 6 放空 20 开测试闸门过猛、过快扣10分；未打开保护器安装部位堵头上放空阀门进行放空的扣10分，放空压力未降至零位而进行下步操作的扣20分 7 拆保护器 5 未按规定拆下(安装)保护器的扣5分；保护器未清洗保养的扣3分 8 采气树充压 15 不按规定关闭测试闸门的扣10分；打开闸门过猛、过快扣5分；充压过程中未按规定验漏的扣5分 9 开井准备 5 井口操作结束后，未通知相关部门和井站的扣5分 10 正确使用工具 正确使用管钳、拆装专用工具 5 不能正确使用，每次扣1分 合 计 2．启停负压加热炉 1．调试前检查燃气供给压力是否正常(0.25～0.6 MPa),并将供气管线吹扫干净，加热炉内水位加至正常、管路中所有阀门在关闭状态。 打开球阀1，调整减压阀3，使压力表4指示0.1MPa，检查管线及阀门无漏气现象后方可进行点火调试。 3．点母火：首先打开阀5，将火源伸入点火孔，再慢开针阀11，即可点燃母火，调节针阀11和母火风门，使母火燃烧稳定。当气源压力表有显示后(＞0.05MPa)，关闭阀5(系统运行正常时阀5一定要关闭，否则火焰熄灭后不会切断气源)。 4．点主火：水浴控制温度先调至0℃，打开截止阀9，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，再缓开截止阀8，使压力表10指示为0.02MPa左右，主火即被点燃，调节燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使火焰充分稳定燃烧，此时，燃烧器约以额定功率的三分之一输出。（在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧不完全现象，应调大一、二次风门进风量）。 5．功率设置：使水浴温度控制器设置到加热炉合适工作温度，如70℃，也可根据需要设高或设低。加热炉水温若低于设定温度，控制系统作用，燃烧器以全功率输出并通过调节阀9使压力表10显示压力为0.06MPa左右，当水温高于设定温度后，加热炉控制系统自动降低燃烧器输出功率来保持水浴温度的稳定。 678 6 7 8 5 4 1 3 2 9 10 内箱轮廓线 外箱轮廓线 主燃烧器 11 母火燃烧器 接熄灭保护进气口 接熄灭保护出气口 接温控器进气口 接温控器出气口 接气源