平开窗5011铝合金型材热挤压模设计--毕业论文.docVIP

目 录 摘 要 Abstract TOC \o 1-2 \u 第1章 概述 1 1.1模具概况及发展趋势 1 1.2模具生产工艺特点 2 1.3铝型材挤压工艺 2 1.4研究的目的和意义 2 第2章 挤压产品的工艺分析 3 2.1技术要求： 3 2.2工艺分析 3 2.3生产方案 6 2.4模具总体结构分析 8 第3章 工艺计算 9 3.1坯料尺寸计算 9 3.2挤压力的计算 11 3.3挤压机的选择 13 3.4压力中心的计算 14 第4章挤压工模具结构设计 15 4.1模具结构设计 15 4.2挤压筒设计 23 4.3 挤压轴设计 24 4.4 挤压垫设计 25 4.4 模具实体图 26 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31 插图清单 TOC \o 1-2 \u 图2-1 基本尺寸 3 图2-2 型材尺寸 5 图3-1 压力中心 14 图4-1 分流孔截面形状 15 图4-2 分流孔形状 16 图4-3 分流桥的断面形状 17 图4-4 分流桥截面结构 18 图4-5 模芯放置方案 19 图4-6 模芯尺寸 19 图4-7 焊合室结构 20 图4-8 模孔的具体尺寸 21 图4-9 平面分流模模孔空刀 22 图4-10 挤压轴的结构与尺寸 26 图4-11 挤压垫尺寸结构 27 图4-12 上模试题图 28 图4-13 下模实体图 29 插表清单 TOC \o 1-2 \u 表2-1 型材分类表 3 表2-2 软合金型材的壁厚尺寸允许偏差表 4 表2-3 6063化学成分 6 表3-1 不同公称压力机的合理工艺参数 9 表3-2 不同挤压机压余厚度 10 表4-1 焊合室高度与挤压筒直径的关系 21 表4-2 不同挤压机的铸锭长度 26 平开窗5011铝合金型材热挤压模设计 摘 要 模具制造工艺生产的产品在全球的制造技术生产的产品中中占据越来越高的比例。利用模具加工工艺进行的制造技术在制造复杂断面型材，减少成形工序，提高生产效率等方面与其它制造技术相比拥有无与伦比的优势。本设计对平开窗5011进行热挤压模具设计，合理的模具设计，延长模具和挤压工模具的使用寿命，减少原材料的消耗需求，优化加工工序，生产更优质的产品具有重要意义。 本设计的课题是平开窗5011铝合金热挤压模设计，对6063铝合金进行工艺性分析，选择正向热挤压。锭坯加热温度为430℃，挤压筒预热温度为410℃，挤压温度控制在520℃，挤压速度60m/min；挤压模具类型为平面分流组合模，冷却采用水冷，模具和挤压工模具制作材料选用H13钢，挤压机为7.5MN的卧式挤压机；平面分流组合模上模分流孔采用三分流孔结构，分流孔形状为三个半圆，上模厚度为70mm，经分流比校核后，分流桥宽度确定为23.9mm。模芯截面形状为长46.2mm宽13.54mm的矩形。下模中的焊合室高度确定为10mm，模孔工作带长度范围为2.8~7mm。模孔空刀选用斜空刀结构。挤压筒预热方式采用工频加热的方式，挤压筒选择双衬套结构，双层衬套厚度分别为380mm，190mm。挤压轴为圆挤压轴，垫片选用实心带工作带的挤压垫片。 通过对本课题的设计可以得到合理的模具设计有利于提高制品产量，优化制品品质，降低成本支出。对铝合金型材热挤压模设计选用材料为H13钢，该钢种具有优良的热挤压性能，质优价廉。在设计过程中要善于运用辅助软件，提高设计效率，增加设计的精确性。 关键词：热挤压；平面分流组合模；分流孔；焊合室；模芯 Design of extrusion die for aluminum 5011Aluminium Alloy Heat Abstract The production of die manufacturing technology products occupy more and more proportion in the global production of manufacturing technology products in. By using the mold processing technology of manufacturing technology in manufacturing complex sections, reduce the forming process, improve production effic