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出货检验报告三篇 篇一：出货检验报告 销售合同号： 生产指令单号： 检验日期： 产品名称： 规格型号： 数量： 箱体/模组 ㎡ 送检数量： 抽样方案： □全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65； □其它 ； 抽检数量： 检验 项目 检验要求 检验结果 判定 订单信 息核对 控制系统品牌 LED灯规格/管芯品牌 驱动IC型号/品牌 电源型号/品牌 模组型号/尺寸 箱本结构/尺寸/材质 外观 检验 模组面墨色一致，无灯凸灯凹、灯偏 模组面平整度1M范围内≤0.5mm 模组拼装间隙≤像素间距5% 箱体表面无刮花，氧化、损坏和变形 锁扣，提手、定位销、门锁、角链等无损坏，无氧化；功能符合要求。 箱体安装孔位无滑牙，烤漆、氧化 内部走线工整，火、零、地连线正确 箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物 锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动 警告，接地标识粘贴正确，无漏贴 箱体门在锁上后闭合紧密，无变形 箱体丝印图案字体正确,无丝印不良 拼装 检验 箱体连接片，锁扣使用功能正常 箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象 箱体拼装间隙≤像素间距的10% 功能 检验 屏体亮度≥ cd/㎡ 色座标：X： Y： 可视角度左右≥ ；上下≥ 灰度等级 ; 换帧频率 ; 刷新频率 ; 失控像素点数≦0.3/10000 视频播放流畅，清晰，色彩纯正。无闪烁，无拖影，无抖动，无阴影现象 扫描，R、G、B、W时亮度，色度均匀；无暗亮,瞎点、串点、偏色、缺色现象 功率（单箱体最大功率≦ W） 可靠 性测 试 断电测试：断电3次，大屏播放正常，无功能问题 耐压测试:高压1500V测试60S漏电流＜100mA 接地电阻测试25A测试60S接地电阻＜0.1欧姆 泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流＜3mA 防水测试正面IP65;背面IP 振动测试 包装 检验 箱体重量 ≦KG； 包装方式；包装件数 ； 印刷标识规范正确且清晰 包装完整无破损，配件齐全 备品 检验 备品清单核对，无错件少漏件现象 备品无外观，功能不良，包装合理 综合判定： □接收； □让步接收； □拒收。 不合格纠正预防措施单编号： ；不合格处理结果确认： 批准： 审核： 检验员  篇二：出货检验报告 文件编号： 生产日期 客户名称 出货数量 订单编号 物料编号 抽检数量 产品名称 产品型号 良品数 检验依据 □《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》 合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数） 0 Ac（允收数） Ac（允收数） Re(拒收数） 0 Re(拒收数） Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求 检验记录 判定标准 判定 检验工具 外 观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色 01符合颜色样板或上下限要求。 包装 01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸 01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验 01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。 跌落测试 01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计 QA判定 □合格 □特采 □返工 □不合格 检验员/日期： 备 注 审 核 核 准  篇三：Outgoing Quality Control Rep