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— — PAGE 1 — 《技术》 第一章 机械安全技术 【机械安全基础知识】 1.机械基本概念：若干个零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并且配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。包括：①单台的机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机。②实现完整功能的机组或大型成套设备：自动生产线、加工中心、组合机床。③可更换设备。 2.机械安全：①指所有阶段安全（生产安装阶段×）。②安全由整机安全状态、人的安全行为、人机和谐关系保证。 3.机械分类：①动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机。②金属切削机械：车床、钻床、X床。③金属成型机械：锻压机械、铸造机械。④交通运输机械。⑤起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。⑥工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机。⑦农业机械：拖拉机。⑧通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备。⑨轻工机械：纺织、食品加工、印刷、制药、造纸机械。⑩专用机械：冶金、采煤、化工、石油机械。 4.机械性危险（有形.见血）：①形状或表面特性。②相对位置。③动能。④势能（重力/弹性势能）。⑤质量和稳定性。 ⑥机械强度不够导致的断裂或破裂。⑦料堆坍塌，土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险（触电窒息×）。 5.非机械性危险（无形.非接触）：①电气危险（电击、电伤）。②温度危险（灼烫、冷冻）。③噪声危险。④振动危险（职业病）。⑤辐射危险（电离/非电离辐射）。⑥材料危险（粉尘毒害）。⑦忽视人机工程学（人机界面、工作体位）。 ☆机械使用过程中，只有机械性和非机械性危害，不选爆炸、火灾等危险因素。 [机械危险部位及防护措施] 1.转动的危险防护:①转动轴：无凸起→12mm净距相互滑动的护套；有凸起→固定式防护罩全面封闭。②对旋式轧辊→钳型防护罩。③牵引辊→钳型条减少间隙。④辊式输送机（辊轴交替驱动）→驱动轴下游安防护罩；所有的辊轴都被驱动无须安。⑤轴流风机：安装在通风管道内部的不存在危险。⑥径流通风机：进风口导管保护，且入口覆盖防护网。⑦啮合齿轮：固定式防护罩内壁红色，装电气联锁，防护外壳应便于开启进行维护保养。⑧旋转的有辐轮→金属盘片、弹簧离合器。⑨砂轮机：防护罩标出旋转方向和最高线速度。 2.直线运动的危险防护：②砂带机：远离操作者的方向、止逆装置。②极限位置至墙不小于500mm。③配重块：全部行程封闭。④冲压机：能够感知手指的特殊失误防护装置。⑤剪刀式升降机：利用帘布封闭，维修时用障碍物（木块）顶住。 3.转动和直线运动的危险防护：①齿条齿轮：固定式防护罩全部封闭。②皮带传动：焊接金属网与皮带距离≥50mm； 防护罩设置：传动机构离地面2m以下；2m以上+两轮中心距离3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带回转速度9m/min以上。 4.常见防护装置：金属板焊接的防护箱罩→齿轮传动或传输距离不大的传动装置；金属骨架或金属防护网→皮带传动装置；栅栏式防护→防护范围比较大，移动机械移动范围内临时作业的现场防护。 ☆实现机械安全的措施：第一步[本质安全设计措施]→第二步[安全防护措施]→第三步[使用安全信息]（提示性安全措施）。 [本质安全设计措施] 1.合理的结构型式：机器零部件形状；运动机械部件相对位置设计（安全距离）；足够的稳定性。 2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：专业符合性要求；采用螺栓连接、焊接等连接紧固可靠（不是合理的结构型式）；防止超载应力（设置薄弱环节，易熔塞、限压阀、断路器）；良好的平衡和稳定性。 3.使用本质安全的工艺过程和动力源：①爆炸环境中的动力源，采用全气动或全液压控制操纵机构、“本质安全”电气装置；②采用安全的电源；③防止与能量形式有关的潜在危险；④改革工艺控制有害因素。 4.控制系统的安全设计：控制系统的设计；软硬件安全；提供多种操作模式及转换功能（考虑正常/非正常作业）；手动控制器符合人机学；考虑复杂机器的特定要求（定向失效模式）。 5.材料和物质的安全性：材料的力学性能（抗拉强度等）；对环境的适应性；避免材料毒性；防止火灾和爆炸风险。 6.机械的可靠性设计：①机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性（指标:可靠度、故障率、平均寿命/平均无故障工作时间、维修度）②出故障要容易修复，即设备的维修性（可达性、零部件标准化与可换性、考虑维修人员安全）。 ☆使用可靠性已知的安全相关组件；关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计；操作的机械化或自动化设计； [安全防护措施] 1.防护装置、2.保护装置、3.补充保护措施。（注意区分） 1.防护装置：为机器的组成部分，采用壳、罩等物理屏障，将人与危险隔离。（固定式、活动式、联锁防护装置） ①隔离作用（人）：防止人体任何部位进入机械危险区。②阻挡作用：防止飞出物打击，高压液体意外喷