第二部份 烧结机安装方案和技术措施.doc

烧结机安装方案和技术措施 2.1.1 90㎡烧结机的特点 a 从配料混合到烧结机的混合料槽，均采用比较完善的自动计量装置，料位、配比、水分、料层厚度、点火炉燃烧、成品取样数据处理等，整个烧结过程为自动程序控制和计算机监控与管理。 b 烧结机的台车宽度2m，台车材质由铸钢改为耐热球墨铸铁的车体与高铬铸铁箅条，并增加了车体与箅条之间的隔热件，降低传递到车体上的温度，提高台车使用寿命。 c 烧结机的传动机构，采用两点啮合柔性传动装置和大型涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、传动干稳、噪音低等特点。 d 除台车与风箱之间，用密封装置外，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压。 e 采用平移式尾轮装置，依靠重力自动调节台车与烧结矿的热膨胀量。 f 台车车轮轴承润滑，采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油。 g 热破碎机的棘齿辊与受齿面用耐磨、耐热合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿、受齿之间，全部通冷却水冷却，提高了使用寿命，受齿装在车体上，可以整体拉出，便于检修。 h 烧结机与各冷却机设有余热回收锅炉，炉内采用带有受热片的多层水平排管式蒸发器，回收废气余热，转换为蒸气并入蒸气管网。 2.1.2 烧结机安装工艺流程 确定烧结机安装的工艺流程，其主导程序应满足以下要求： a 烧结机安装是在一个多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。 b 应将厂房尽早封闭，较好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线的测量精度要求。 c 尽可能的扩大烧结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。 d 对烧结机的大件设备，应创造条件在大件设备运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。 2.1.3 烧结机安装中心线与标高测量 在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根椐此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极线偏差为±1mm，由于烧结机全长为53.145m，避免因过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在26.57m长的范围内的极限偏听偏差为±1mm。 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。见图 a、烧结机头轮轴向中心线； b、烧结机架中部固定机架横向中心线； c、烧结机尾轮轴向中心线； d、热破碎机棘齿辊轴向中心线； e、在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。 这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制以外，再划分为4个区域，实行分段控制测量。每个区域内的各个柱子的横向中心线的间距，均以该区域内第一条横向中心线为起点而测定，上述5条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10〃。 烧结机的标高测定，是在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，该基准点由土建以书面方式提供，投到烧结机旁，该基准点与水准点标高的测量极限偏差为±3mm，将移进来的第一个点作为永久基准点，该永久性基准点与另两个安装用的基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm. 2.1.4烧结机架安装 烧结机安装的要点主要是: a、 90m2烧结机架全长53.145m长度方向分为20线,见图2-1所示，1~5线为头部长度为11.395m,5~17线为中部长度为23m,17~20线为尾部长度为8.75m。为处理绕结机热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的第10、11、12线为固定点，而其他都是游动点，采取中间固定向头尾两端游动的方式，在头部与中部、中部与尾部交接之处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架的纵向膨胀量，烧结机架热膨胀量，烧结机架热膨胀方式，见图2，各部位预留热膨胀量见表2-2。 表2-2 烧结机架预留热膨胀量 部位 预留值/mm 头部机架与中部机架交接处伸缩缝 64 中部机架与尾部机架交接处伸缩缝 64 台车轨道梁及轨道在头部与中部交接处 50 台车轨道梁及轨道在中部与尾部交接处 50 两轨道梁的间隙 5 两轨道的间隙 5 两密封滑道梁的间隙 5 两密封滑道的间隙 5 在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而减或加大上述膨胀值，每个膨胀点上螺栓