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核电设备制造中进度计划管理的探索和实践 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：核电设备制造中的进度计划管理探索 2 0.引言 2 1.行业背景 3 1.1核电市场情况 3 1.2核电设备制造进度管理现状与问题 3 2.核电设备制造进度管理实践探索 4 2.1核电设备制造的整体情况 4 2.2核电设备制造中的计划管理模式 4 2.3进度计划的跟踪和反馈 5 2.4进度管理可视化开发 6 2.5进度计划的风险管理 6 3.结束语 7 文2：总承包公司核电设备制造监造体系的构建 8 参考文摘引言： 13 原创性声明（模板） 13 正文 核电设备制造中进度计划管理的探索和实践 文章简要： 本文旨在探索核电设备制造中的进度计划管理。作为国家重点工程，核电站建设对于进度的把控及保障至关重要。本研究通过文献综合评述和实证研究等方法，详细探讨了核电设备制造中的进度计划管理。文章首先介绍了核电设备制造中的进度计划管理的基本概念和意义，并阐明了其对于保障工程质量、提高工效的重要性。接着，本文重点分析了核电设备制造中进度计划管理可能存在的问题和挑战，包括技术难度大、生产周期长等方面，并提出了相应的改进措施和策略，如优化生产流程、加强资源调配等。此外，本文还深入探讨了核电设备制造中进度计划管理的关键技术和方法，如PERT网络图、进度跟踪系统等，并结合实际案例说明其应用效果。最后，文章总结了核电设备制造中进度计划管理探索的研究意义和价值，并探讨了该领域未来的发展趋势和应用前景，以期为核电设备制造中的进度计划管理提供一定的指导和参考。 文1：核电设备制造中的进度计划管理探索 0.引言 核电站核岛主设备制造的特点是，设备金额大，原材料采购规范要求高，制造监管严格，设备制造生产技术难点多，在项目执行周期中，面临各种各样的风险。制造企业面临着多项目管理发展的瓶颈，在多项目并行过程中，项目之间进度、资源和成本往往发生冲突，存在争夺情况，导致管理难度增加，项目进度和质量得不到保障。本文就如何加强项目进度风险防控，利用先进的项目管理思想和方法为核电设备制造进度管理提供有效的支持进行了尝试性探索。 1.行业背景 1.1核电市场情况 依据《电力发展“十三五”规划》，预计2020年全社会用电量6.8-7.2万亿千瓦时，年均增长3.6%~4.8%，核电装机将达到5800万千瓦，在建规模3000万千瓦时以上。从远期来看，除了目前常规的大型核电发电机组外，小型先进模块化多用途反应堆（简称“小堆”也成为未来发展的方向之一。虽然近期受日本福岛核电站泄露的影响，导致国内部分待批核电项目的审批进展暂缓，但我国发展核电的决心、基本思路及目标并未改变。核电作为新能源产业的重要组成部分，预计相当长一段时间内的核电建成及在建装机千瓦数将持续快速提高。 1.2核电设备制造进度管理现状与问题 核电设备具有制造难度高、工序复杂、周期长以及易受原材料到位情况影响等特点，特别在多项目并行、生产负荷重的情况下，其项目进度管理的难度和要求也较高，因此也存在一些突出的问题。 一是核电设备质量要求较高，工序复杂导致制造过程中质量问题难以避免。受质量问题的处理，原材料的采购等因素的影响，设备制造计划在实施过程中会不断的进行修偏和调整。 二是公司在产品制造周期内中，往往都是多项目多设备并行，如蒸发器、余排等设备制造时存在工艺瓶颈，如管板深孔钻，管系穿管，封头堆焊，J型坡口机加等。其制造工序的工位、设备（如深孔钻、清洁室，大型镗铣床、变位器）冲突明显。 三是进度控制不力，拖期预警机制不健全。公司传统的项目进度管理采取的方法主要是里程碑节点控制方法，即在产品制造过程中设置里程碑节点，定期跟踪及反馈里程碑节点完成情况。该方法存在的问题是对里程碑节点的跟踪及反馈是阶段性的，只是针对里程碑节点的局部时间点或时间段的反馈，并没有针对整个项目的拖期情况进行全过程动态反馈，实时性不足。 四是各部门、各项目之间信息共享不足。制造进度计划的执行涉及多个部门，如设计、工艺、质检、质保、生产等，每一个环节的问题都可能导致计划的偏差。而计划的修改也需要各个部门的信息反馈。各项目之间没有使用统一的信息共享平台，导致对项目冲突风险认识不够。因此多项目、长周期的生产模式对制造进度计划的网络化，信息化也提出了更高的要求，传统的计划管理手段已不符合现代核电设备制造企业的需求。 2.核电设备制造进度管理实践探索 2.1核电设备制造的整体情况 我公司具有多年核电设备制造经验，经历了从单项目集成供货到多堆型多项目管理的转变过程，已先后完成二代加、三代EPR、三代AP1000、以及华龙一号等多种堆